[实用新型]一种流镀装置

说明书

技术领域

本实用新型专利涉及一种电镀的装置，尤其是一种流镀装置。

背景技术

现有的电镀装置，通常都是以电镀槽为基体，在电镀槽中放入大量的镀液，而后将镀件浸入到电镀槽中。这种电镀工艺，需要用到占地面积相当大的电镀槽，这样工作的场地相应地大大扩大；此外还需要大量的镀液，而且施镀后水洗用水量大，造成很大的浪费。

为此，已在现有的电镀工艺基础上研制了流镀，流镀是指将受镀体放在流体溶液中进行的电镀，因其以镀件为基体，适用于内径的施镀，上镀速度快，施镀时间短，从而得到较广泛的应用。如授权公告号为CN201024221Y的中国专利，公开了一种卧式流镀机，在主机架上固定有滚筒托轮，滚筒托轮上设置有滚筒，滚筒通过传动机构与电机连接，电镀液从阳极的电镀液出口流入滚筒内，待镀产品随着滚筒的转动进行电镀。这种流镀机，适用于较小的待镀产品，并且待镀产品是在滚筒内转动而不能直接控制，容易造成电镀不均匀。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种成本低、结构简单、操作方便、电镀均匀的流镀装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种流镀装置，包括底座，所述底座上固定有阴极座，所述阴极座上设置有阴极，其特征在于，所述底座上支撑有可旋转的管状的待镀工件，所述待镀工件通过传动机构连接到电机并与所述电机联动，所述待镀工件的两端与装有电镀液的电镀槽联通，所述待镀工件的外表面与所述阴极抵接，所述待镀工件的内部插入有阳极棒。

所述阴极座和阴极之间连接有弹簧，这样，待镀工件在转动的时候，阴极在弹簧的弹力作用下，与待镀工件的外表面始终紧密接触，保证了电镀的质量。

所述底座的两端上分别设有前积水槽和后积水槽，所述待镀工件的两端分别插入到所述前积水槽和后积水槽中，所述前积水槽和后积水槽均通过导管连接到所述电镀槽，所述电镀槽与前积水槽之间的管路上设有输液泵，从而电镀槽中的电镀液可以不断的通过待镀工件进行电镀。

所述底座上间隔固定有前支撑座和后支撑座，所述待镀工件支撑在所述前支撑座和后支撑座上，相对地固定了待镀工件的位置。

所述传动机构包括主动齿轮和从动齿轮，所述电机通过减速器后与所述主动齿轮连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述从动齿轮套设在所述待镀工件上，由此，电机转动时可以带动待镀工件转动，以保证电镀的均匀。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：由于无需将待镀工件浸入到电镀槽中，从而减少了流镀装置的占地面积，减少了电镀液的使用，降低了成本；待镀工件在转动的时候，阴极在弹簧的弹力作用下，与待镀工件的外表面始终紧密接触，保证了电镀的质量。

附图说明

图1为本实用新型的流镀装置示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1，一种流镀装置，包括底座1，底座1上间隔固定有前支撑座11和后支撑座12，从而将管状的待镀工件2支撑在底座1上方。底座1上还固定有至少一个阴极座3，阴极座3的数量因待镀工件2的长度而变化；阴极座3上设置有阴极4，阴极座3和阴极4之间连接有弹簧31，工作时阴极4与待镀工件2外表面抵接。阳极棒5插入在待镀工件2内。

底座1上还设置有电机6，电机6通过减速器61后与主动齿轮62连接，主动齿轮62与从动齿轮63啮合，从动齿轮63套设在待镀工件2上，从而当主动齿轮62转动带动从动齿轮63转动时，待镀工件2能随之转动。

底座1的两端上，分别设有前积水槽13和后积水槽14，用于存储电镀液，待镀工件2的两端分别插入到前积水槽13和后积水槽14中。前积水槽13和后积水槽14均通过导管连接到电镀槽15，电镀槽15与前积水槽13之间的管路上设有输液泵16，以便将电镀液从电镀槽15中输送到前积水槽13内，从而进行电镀。

本实用新型的流镀装置的工作过程如下：工作时，通过输液泵16将电镀液从电镀槽15输送到前积水槽13中，当前积水槽13中的电镀液增加到超过其容量时，电镀液流入到待镀工件2内进行电镀；电机6的转动通过减速器61带动主动齿轮62转动，由此带动从动齿轮63转动，从而待镀工件2随之转动，可以使得待镀工件2的内表面电镀较为均匀，电镀液得到充分的使用；电镀液在输液泵16的作用下从待镀工件2中流过，到达后积水槽14内，当后积水槽14内存储的电镀液增加到超过其容量时，电镀液通过导管进入到电镀槽15中，电镀液流动方向如附图上箭头所示，循环利用，由此使得使用的电镀液量较少，成本大大降低。