[实用新型]新型计量泵传动机构

说明书

技术领域

本实用新型属于计量泵制造技术领域，具体涉及一种新型计量泵传动机构。

背景技术

目前，国内各种计量泵传动机构大都采用阿基米德线、渐开线、ZK等齿形的蜗轮蜗杆副，存在承载能力不足、体积较大、噪音大、传动平稳性差以及使用寿命短等缺点。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：设计一种新型计量泵传动机构，采用二次包络环面蜗杆副替代原有阿基米德线、渐开线、ZK等齿形的蜗轮蜗杆副，克服已有技术存在的缺点，减小体积及噪音，增加承载能力，提高整个机构的传动效率及使用寿命。

本实用新型采用的技术方案：一种新型计量泵传动机构，包括电机、二包蜗杆、二包蜗轮及凸轮机构，所述电机的主轴通过联轴器与二包蜗杆联接，二包蜗杆与二包蜗轮啮合驱动二包蜗轮，凸轮机构动端与二包蜗轮连接，另一端与活塞杆同轴联接。

所述电机垂直安装在壳体的上方，所述二包蜗杆、二包蜗轮及凸轮机构均位于壳体内，且二包蜗轮位于二包蜗杆的左侧，活塞杆位于二包蜗杆的右侧。

所述凸轮机构由偏心轮、弓型连杆及滑动调节座构成；所述偏心轮与二包蜗轮同轴安装，弓型连杆的一端铰接在偏心轮上，另一端位于滑动调节座中并与活塞杆同轴联接。

本实用新型与现有技术相比具有的优点和效果：

1、本实用新型使计量泵传动机构在承载能力，平稳性，使用效率，使用寿命等方面有显著提高。

2、本实用新型在承载同样扭矩时，可大幅减小蜗轮箱体积和重量，降低计量泵的成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1描述本实用新型的一种实施例。

一种新型计量泵传动机构，包括电机1、二包蜗杆3、二包蜗轮4及凸轮机构5。所述电机1垂直安装在壳体7的上方，所述二包蜗杆3、二包蜗轮4及凸轮机构5均位于壳体7内，且二包蜗轮4位于二包蜗杆3的左侧，活塞杆6位于二包蜗杆3的右侧。所述电机1的主轴通过联轴器2与二包蜗杆3联接，二包蜗杆3与二包蜗轮4啮合驱动二包蜗轮4转动。所述凸轮机构5由偏心轮8、弓型连杆9及滑动调节座10构成。偏心轮8与二包蜗轮4同轴安装，弓型连杆9的一端铰接在偏心轮8上，另一端位于滑动调节座10中并与活塞杆6同轴联接带动活塞杆6往复运动。

工作原理：电机1经联轴器2带动二包蜗杆3转动，并通过二包蜗轮4减速，再通过二包蜗轮4主轴带动偏心轮8作回转运动，偏心轮8带动弓型连杆9沿滑动调节座10作往复运动，进而通过活塞杆6带动柱塞计量泵往复循环工作。

本实用新型采用二次包络环面蜗杆副传递动力并减速，由于二次包络环面蜗杆副齿面啮合具有多齿啮合，且接触面呈双线接触，接触线的法向速度大，综合曲率半径达，接触应力小，易形成润滑油膜等优点，使传动机构在承载能力，运动传动平稳性，使用效率，使用寿命等方面有显著提高。与阿基米德蜗轮蜗杆传动比较，在材料和尺寸相同的情况下，承载能力提高3-4倍，传动效率提高10%以上，使用寿命可提高10倍；在承载同样扭矩时，可减小蜗轮箱体积和重量，为传统蜗轮箱的1/3，整个机构的传动效率从60%提高到88%，使用寿命提高10倍以上

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。