[实用新型]一种高阻燃隔热保温材料生产设备有效
申请号: | 201220201145.4 | 申请日: | 2012-05-08 |
公开(公告)号: | CN202540596U | 公开(公告)日: | 2012-11-21 |
发明(设计)人: | 孙连合 | 申请(专利权)人: | 天津大华创业电力成套设备有限公司 |
主分类号: | B29C44/30 | 分类号: | B29C44/30;B29C44/34;B29C44/46 |
代理公司: | 天津市鼎和专利商标代理有限公司 12101 | 代理人: | 高正方 |
地址: | 301701 *** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 阻燃 隔热 保温材料 生产 设备 | ||
技术领域
本实用新型属于保温板生产加工设备技术领域,特别是涉及一种高阻燃隔热保温材料生产设备。
背景技术
现有技术中,通过对建筑外围护结构采取措施,减少建筑物室内热量向室外散发,从而保持建筑室内温度。建筑保温材料在建筑保温上就起着创造适宜的室内热环境和节约能源有重要作用。聚苯乙烯泡沫复合隔热保温材料是常用的建筑保温材料,传统技术中,这种保温板的生产工序为:发泡,热化,制板,切割,成品,传统聚苯乙烯泡沫复合隔热保温材料不具有防火阻燃功能,一旦建筑物外墙起火,则会造成严重的生命财产损失。目前,世面上已经出现一种高阻燃抗溶保温板,其是在传统阻燃板内加入了阻燃材料,这种阻燃板体的生产工序为:发泡,热化,混胶,固化,破碎,制板,切割,成品,由此可见,新型阻燃保温隔热板的生产工序相比传统保温隔热板增加了混胶,固化和破碎工序,所以,新型保温隔热板既具有阻燃功能,又可以在经改造的传统设备生产线上进行生产,原有设备利用率高、投资小,但是仍然存在如下缺陷:
1.上述制作工序中的切割工序使得成型的保温隔热板的版面由被切断的半泡构成,严重影响个人板的整体质量和阻燃效果。
2.整体生产工序繁琐复杂,且设备耗能大,尤其是工序存在的重复加热聚合步骤,使整套设备的耗能大大增加。
3.本套设备加工出的成型隔热板由人工搬运,因隔热板中增加的阻燃胶,所以其重量大大增加,人工搬运费时费力。
4.由于工序中存在破碎和输运环节,容易令已经成块的物料胶层脱落,影响产品质量,且又由于制板过程中二次固化加热,减小了本层的固化强度。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、能耗低、产品质量高、加工效率高、可以减轻工人劳动强度的高阻燃隔热保温材料生产设备。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种高阻燃隔热保温材料生产设备,其特征在于:包括混料装置和与混料装置联接的板材成形装置;所述混料装置包括具有混合料出口的混料腔、与所述混料腔连通的进泡口、安装在混料腔内部的螺旋搅拌器;所述板材成形装置包括下模传送机构、上模传送机构、蒸汽加热罩以及冷风冷却罩;所述下模传送机构包括主动轮、被动轮以及配装在主动轮和被动轮上的下模链板;所述上模传送机构包括主动轮、被动轮、配装在主动轮和被动轮上的上模链板,所述上模链板与下模链板之间构成板材成形间隙;所述蒸汽加热罩上具有蒸汽进口和蒸汽出口,蒸汽加热罩靠近板材成形装置的进料端,所述板材成形间隙贯穿所述蒸汽加热罩;所述冷风冷却罩上具有冷风进口和冷风出口,冷风冷却罩靠近板材成形装置的出料端,所述板材成形间隙贯穿所述冷风冷却罩。
本实用新型还可以采用如下技术方案:
所述混料装置上具有进泡推进腔,所述进泡推进腔设置在所述进泡口与所述混料腔之间,所述进料推进腔内设有螺旋搅拌器。
所述混料腔上分别连接固化剂进料管和阻燃剂进料管,所述固化剂进料管和阻燃剂进料管上均串联有添加泵和同步控制阀。
所述蒸汽加热罩包括下部开口的上加热罩体和上部开口的下加热罩体,所述蒸汽进口设置在所述下加热罩体上,所述蒸汽出口设置在所述上加热罩体上,所述板材成形间隙贯穿所述上加热罩体和下加热罩体之间。
所述冷风冷却罩包括下部开口的上冷却罩体和上部开口的下冷却罩体,所述冷风进口设置在所述下冷却罩体上,所述冷风出口设置在所述上冷却罩体上,所述板材成形间隙贯穿所述上冷却罩体和下冷却罩体之间。
所述板材成形装置的出料端联接板材切断装置,所述板材切断装置包括滚筒和切断锯片。
所述材切断装置的后部联接码垛装置和打包装置。
所述上模链板和下模链板均由铝合金板制成。
所述混料装置的进料端位于所述上模传送机构的下方设有铺平板。
所述上模传送机构包括与上模链板配合的可竖向调节的下压轮。
本实用新型具有的优点和积极效果是:由于本实用新型采用如上技术方案,即设计一种可以令保温隔热板一体式固化成型的设备,此设备与传统改造生产线设备相比,结构简单、耗能少,大大简化了产品的生产加工工序,而且又提高了隔热板的质量和加工效率。另外,本设备的后部具有切断装置、码垛装置和打包装置,以此令本设备构成一体式生产包装设备,大大节省了人力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
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