[实用新型]一种定子绝缘骨架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定子绝缘骨架，用于在定子铁芯与绕组漆包线之间实现绝缘。

背景技术

     直流无刷电机的定子主要由定子铁芯、绝缘骨架和绕组漆包线等组成，绝缘骨架用于在定子铁芯与绕组漆包线之间实现绝缘。目前，直流无刷电机采用集中绕组的绕线方式，可以运用机器自动绕线，其电源线的引出方式与交流电机的绑扎工艺不同。直流无刷电机是有两种方式来引出电源线，第一种方式为图1所示的通过电路板1’连接的方式，是将漆包线焊接在电路板1’的一焊点上，将电源线焊接到另一焊点上，两焊点间用铜箔连接。这种方式由于增加了电路板，导致成本增加，同时当电流较大时，电路板铜箔发热可能导致铜箔翘起，有时可能会熔断，而且不容易散热。另外，为了实现电路板1’在绝缘骨架2’上的固定，绝缘骨架2’上分布有多个卡扣3’，用卡扣3’来固定电路板1’，这种固定电路板的方式需要每次将卡扣3’掰开，然后固定住电路板1’，操作复杂，并且容易将卡扣3’掰断，造成安装不良。第二种方式是电源线与漆包线直接焊接在一起直接引线的方法，由于电源线直接与漆包线相连，漆包线很细，有时在拉电源线的时候可能将漆包线拉断。因此通常会将电源线在定子的齿上绕一圈，防止拉断漆包线，但是这样将导致定子的槽满率降低。

其次，目前的绝缘骨架通常由两个半部通过对插的形式来构成。由于绝缘骨架的绕线槽与定子绕线槽相配和，绝缘骨架的槽绝缘部分越薄，绕线槽的利用率更高，定子可以绕线更多。但是，在绝缘骨架的注塑工艺过程中，绝缘骨架的槽绝缘部分很长很薄时，注塑料注塑阻力较大，流动很慢。由于机器温度很高，导致注塑料没有流到槽绝缘部分的模具底部时就凝固了，所以很难将模具注满。因而槽绝缘部分的长度越长，注塑就越难实现，工艺难度越大。因而，目前绝缘骨架的槽绝缘部分都不是很长，导致绝缘骨架不能应用在叠厚较厚的定子铁芯上。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题在于针对现有技术的缺陷，提供一种可以牢固、可靠、方便地与外部电源线直接接线的定子绝缘骨架，以降低电机成本，减少电机隐患。

本实用新型进一步要解决的技术问题在于提供一种可以应用在高叠厚的定子上的定子绝缘骨架。

为解决上述主要的技术问题，本实用新型采用了以下的技术方案：设计一种定子绝缘骨架，包括由绝缘材料制成的环状骨架本体，该骨架本体包含插入定子铁芯绕线槽内的槽绝缘部分，所述槽绝缘部分内形成骨架绕线槽，所述骨架本体上形成有接线槽，所述绝缘骨架还包括安装在所述接线槽内的接线片，所述接线片具有一个连接定子绕组的绕组接线端和一个连接电源线的电源接线端，所述绕组接线端与所述电源接线端之间电导通。

较好地，所述骨架本体上分布有多个接线台，其中每个接线台内形成有一个所述接线槽，每个接线槽内安装有一个所述接线片。

较好地，所述接线片的整体为电导体。

较好地，所述接线台环绕所述骨架本体一个端面的外边缘部分分布，所述接线台具有垂直于所述骨架本体径向的内侧面和外侧面，在所述内侧面的顶部设有向所述骨架本体的圆心方向凸出的限位凸台，在所述限位凸台下方的所述内侧面上设有连通所述接线槽的通孔：所述接线片包括基部，所述绕组接线端和电源接线端形成在该基部的上部，所述基部的中部设有向该基部法线方向的一侧弯折的弹性倒钩，当所述接线片安装于所述接线槽内时，所述绕组接线端和电源接线端位于所述接线台的顶面上，所述弹性倒钩从所述通孔伸出，并且所述弹性倒钩的外端位于所述限位凸台的下方。

较好地，所述通孔的下端面为由内至外逐渐升高的斜坡面。

较好地，所述基部的下部两侧分别形成有一个加强限位倒钩。

较好地，所述接线槽的内壁面与所述接线台的内侧面以及所述骨架绕线槽的外壁面相重合。

为解决上述进一步的技术问题，所述骨架本体由第一半部和第二半部组合而成，所述骨架本体的槽绝缘部分由所述第一半部的第一槽绝缘部分与所述第二半部的第二槽绝缘部分相互套接而构成；所述第一槽绝缘部分具有壁厚较小的第一前段和壁厚较大的第一后段，所述第二槽绝缘部分具有壁厚较小的第二前段和壁厚较大的第二后段，所述第一前段与所述第二前段形成套接配合。

较好地，所述第一后段与第二后段的壁厚相等，所述第一前段与第二前段的叠加壁厚不大于所述第一后段的壁厚。

本实用新型的有益效果在于：

1．本实用新型通过改变绕组线与外部电源线的连接方式，在绝缘骨架上开有接线槽，使绝缘骨架可以通过安装接线片实现牢固、可靠、方便地与外部电源线直接接线，省去了电路板，节约了材料，降低了电机成本，减少了电机隐患。