[实用新型]煤矿用气动注液泵

说明书

 一、     技术领域

本实用新型涉及一种煤矿用气动注液泵，尤其是一种适应用于掘进迎头处、中小型采煤面、巷道维修、煤层注水时单体支柱升起的气体驱动装置。

二、     背景技术

在煤矿以及其它巷道开采中，需要在巷道中加装支护装置，保证矿山生产的安全性，因此外注式单体液压支柱是一个重要的矿山设备，在进行巷道支护安装中，需要把外注式单体液压支柱升起，即把乳化液、水等液体注入到单体液压支柱中，在现有的把乳化液、水等液体注入到单体液压支柱中的方式中，通常使用手动泵和电动液压泵站，但手动泵存在流量小、效率低、劳动强度大等技术问题；但电动液压泵站一般都是大型结构，在巷道中受到空间、动力源的限制，并且造价高，搬运不方便，不适合在巷道中应用。

三、     发明内容

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种煤矿用气动注液泵，因此广大了使用范围，使用更方便。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有换向阀、行程阀、增压气缸、高压缸和单向阀，换向阀的输入端口设置为与气源连通，行程阀设置为与换向阀的控制端口连通，行程阀设置在增压气缸的腔体中并设置为与增压气缸的活塞杆Ⅰ接触式联接，换向阀的输出端口设置为与增压气缸的气体输入端口连通，增压气缸的气体输出端口设置为与换向阀的输入端口连通，增压气缸的活塞杆Ⅰ设置为高压缸的活塞杆Ⅱ联接，在高压缸的腔体的端部设置有液体输入端口和液体输出端口，高压缸的液体输入端口设置为通过单向阀与液体箱连通，高压缸的液体输出端口设置为通过单向阀与单体支柱的液体输入口连通。

经过过滤的压力气体经过管路接到换向阀的输入端口，作用在活塞杆Ⅰ上，通过行程阀，使增压气缸的活塞杆Ⅰ做往复运动，再带动高压缸的活塞杆Ⅱ做往复运动，通过液体输入端口和单向阀吸入液体，再通过液体输出端口和单向阀输出液体，实现工作液的吸入、增压、排出；由于设计了换向阀、行程阀、增压气缸、高压缸和单向阀，通过气源使高压缸中的活塞杆Ⅱ作往复运动，通高压缸中的活塞杆Ⅱ作用排出高压液体，从而使单体支柱升起，由于在巷道中气源分布较广泛，因此广大了使用范围，使用更方便。

本实用新型设计了，还包含有气体过滤器和液体过滤器，换向阀的输入端口设置为通过气体过滤器与气源连通，高压缸的液体输入端口设置为通过液体过滤器与液体箱连通。

本实用新型设计了，还包含有压为表和压力控制阀，高压缸的液体输出端口设置为与压为表和压力控制阀分别连通。

本实用新型设计了，还包含有消声器，换向阀的输出端口设置为与消声器连通。

本实用新型设计了，增压气缸和高压缸设置为一体，包含有壳体、活塞杆Ⅰ和活塞杆Ⅱ，在壳体中设置有左腔体Ⅰ、左腔体Ⅱ、右腔体Ⅰ和右腔体Ⅱ，在左腔体Ⅰ和右腔体Ⅰ的端部分别设置有液体输入端口和液体输出端口，在左腔体Ⅱ和右腔体Ⅱ上分别设置有气体输入端口和气体输出端口，左腔体Ⅱ和右腔体Ⅱ的气体输入端口分别与换向阀的输出端口连通。

本实用新型设计了，左腔体Ⅰ的直径与右腔体Ⅰ的直径比例设置为1:1-2.5。通过变直径，从而输出不同压力的液体。

本实用新型设计了，换向阀设置为两位五通换向阀。

四、     附图说明

图1为本实用新型的示意图：

图2为增压气缸6和高压缸8一体结构示意图。

五、     具体实施方式

附图为本实用新型的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有气体过滤器2、消声器3、换向阀4、行程阀5、增压气缸6、压为表7、高压缸8、液体过滤器9、压力控制阀10和单向阀11，换向阀4的输入端口44设置为通过气体过滤器2与气源连通，行程阀5设置为与换向阀4的控制端口连通，行程阀5设置在增压气缸6的腔体中并设置为与增压气缸6的活塞杆Ⅰ61接触式联接，换向阀4的输出端口41设置为与增压气缸6的气体输入端口连通，增压气缸6的气体输出端口设置为与换向阀4的输入端口42连通，增压气缸6的活塞杆Ⅰ61设置为高压缸8的活塞杆Ⅱ81联接，在高压缸8的腔体的端部设置有液体输入端口83和液体输出端口84，高压缸8的液体输入端口83设置为通过单向阀11和液体过滤器9与液体箱连通，高压缸8的液体输出端口84设置为通过单向阀11与单体支柱的液体输入口连通，高压缸8的液体输出端口84设置为与压为表7和压力控制阀10分别连通，换向阀4的输出端口43设置为与消声器3连通。