[实用新型]一种加热炉点火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热炉点火装置，特别是涉及一种可以大大降低生产成本的加热炉点火装置。 

背景技术

在传统的加热炉中，其主要采用燃烧高热值燃料的烧嘴进行烘炉点火工作，比如发生炉煤气、天然气、焦炉煤气、混合煤气、转炉煤气等，这些煤气的热值大于1400Kcal/Nm³，热值较高，能够直接点燃。然而，加热炉采用上述高热值的煤气作为烘炉燃料，需要投入较多生产成本，并且在上述高热值煤气资源有限的情况下，只能采用木材或柴油烘炉，这不但会产生高成本，而且还存在如下不足之处：需要人为添加燃料、热值较高，初始温度难以控制、容易造成局部温度较高，影响烘炉的效果。 

针对上述不足之处，有人想到采用高炉煤气作为加热炉烘炉的燃料，但由于高炉煤气的热值只有700-800Kcal/Nm³，热值较低，只有在温度大于700℃或存在明火的情况下才能燃烧，而实际烘炉时，绝大多数炉温均要求控制在650℃一下，这就使得高炉煤气无法作为烘炉燃料使用。此外，高炉煤气中还有大量的CO，如果不能燃烧，极易造成较大的安全事故。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种加热炉点火装置，其采用高炉煤气作为烘炉燃料，并采用液化气进行引燃，从中大大降低了生产成本。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加热炉点火装置，包括高炉煤气管道、空气管道、烘炉烧嘴、液化气源、第一液化气输送管道、第一阀门和第二阀门；烘炉烧嘴具有第一进气口和第二进气口，烘炉烧嘴的第一进气口通过第一阀门连接空气管道，烘炉烧嘴的第二进气口通过第二阀门连接高炉煤气管道；第一液化气输送管道的一端连接液化气源，第一液化气输送管道的另一 端设有用于引燃高炉煤气的烧嘴点火孔。 

所述液化气源包括装有液化气的液化气瓶、液化总管、第二液化气输送管道，液化总管设有进口和出口，液化气瓶通过第二液化气输送管道连接液化总管的进口，所述第一液化气输送管道的一端连接液化总管的出口。 

第一阀门和第二阀门分别为蝶阀。 

所述第一液化气输送管道包括金属软管和不锈钢管，金属软管和不锈钢管的各一端相互连接，金属软管的另一端采用一螺纹接头与所述液化总管的出口相连接，所述烧嘴点火孔设于不锈钢管的另一端。 

所述第二液化气输送管道为金属软管，该金属软管的一端连接所述液化气瓶，该金属软管的另一端采用一螺纹接头与所述液化总管的进口相连接。 

本实用新型的一种加热炉点火装置，进行点火时，先点燃第一液化气输送管道另一端的烧嘴点火孔，再分别将第一阀门和第二阀门打开，使空气和高炉煤气于烘炉烧嘴内混合，然后利用第一液化气输送管道另一端的烧嘴点火孔引燃烘炉烧嘴，如此，即可以高炉煤气作为加热炉烘炉的燃料。 

本实用新型的有益效果是，采用上述结构后，本实用新型可以在传统的烘炉烧嘴的基础上，以高炉煤气作为烘炉的燃料，并采用液化气引燃高炉煤气，这与现有技术相比，不但能够大大降低企业的生产成本，而且能够解决高热值煤气资源有限，难以满足企业生产需要的问题。 

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种加热炉点火装置不局限于实施例。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

实施例，请参见图1所示，本实用新型的一种加热炉点火装置，包括一条高炉煤气管道5、一条空气管道1、四个烘炉烧嘴3、一液化气源、四条第一液化气输送管道、四个第一阀门2和四个第二阀门3；各个烘炉烧嘴3分别具有一个第 一进气口和一个第二进气口，各个烘炉烧嘴3的第一进气口分别通过一个第一阀门2连接空气管道，各个烘炉烧嘴3的第二进气口分别通过一个第二阀门4连接高炉煤气管道5；各第一液化气输送管道的一端分别连接液化气源，各第一液化气输送管道的另一端分别设有用于引燃高炉煤气的烧嘴点火孔12。 

作为一种优选，上述液化气源包括四个装有液化气的液化气瓶8、一条液化总管9、四条第二液化气输送管道7，液化总管9设有四个进口和四个出口，各液化气瓶8分别通过一第二液化气输送管道7连接液化总管9的一个进口，上述各第一液化气输送管道的一端分别连接液化总管9的一个出口。 

作为一种优选，上述各第一阀门2和各第二阀门4分别为蝶阀。