[实用新型]基于网络通信的激光打标及其产品质量保障跟踪管理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种激光打标及其系统，特别是一种基于网络通信的激光打标及其产品质量保障跟踪管理系统。

背景技术

长期以来，企业界习惯于在自行的产品上打上标志，以示区别于同类的产品质量，确保自身的利益和声誉。且传统的打标方式有诸如：倒模、移印、喷码、丝网印刷和电化学腐蚀等。这些打标方式均在不同时期、不同行业、不同产品、不同材料上广泛应用，并收到了良好效果。但是众所有知，其工艺流程复杂，严重污染环境，危害人身健康。

随着科学技术的迅猛发展，激光技术也日臻成熟，激光打标技术越来越被广泛应用。激光打标不仅可以打文字，数码和图案等，而且可靠性高，保存性好，操作简便，环保无污染等。但是，现行的激光打标技术，只能对产品打标，无法对产品质量进行跟踪管理，排查假冒伪劣，杜绝侵权行为，确保企业权益等，这是当前业内人士急需解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服已有技术的不足，提供一种以软件为基础，硬件为平台的基于网络通信的激光打标及其产品质量跟踪管理系统。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种基于网络通信的激光打标及其产品质量保障跟踪管理系统，包括有控制箱1、激光器2、振镜3、PC机4、安装架构5、光缆6和电缆7，且激光器2，控制箱1和PC机4依次由下至上设置于安装架5内，而振镜3设置于安装架构5顶部滑动架5.5的前端，其输入处依次经红光定位指示器1.13继而依次与光纤隔离器2.1、光缆6和激光器2输出端的激光束呈对接形式，连同电缆7相结合构成一个整体。其中：

所述控制箱1为独立式箱体结构，包括有1个中心控制模件1.1，1个+5伏电源模块1.2，1个+15伏电源模块1.3，1个+24伏电源模块1.4，1个延时器1.5， 1个接触器1.6和1个接线排1.7，及1个箱体1.8，1个前面板1.9和1个后盖板1.10，且中心控制模件1.1与PC机4呈双向连接；+5伏电源模块1.2的电源输出端与中心控制模件1.1的电源输入端相连接：+15伏电源模块1.3的电源输出端与振镜3的电源输入端相连接；+24伏电源模块1.4的电源输出端与激光器2的电源输入端相连接。

所述中心控制模件1.1为模块化结构，包括有1个FPGA大规模现场可编程门阵列1.11，1个ARM嵌入式微处理器1.12，1个激光定位指示器1.13，1个X轴向驱动器1.14，1个Y轴向驱动器1.15，1个FLASH可电子擦除存储器1.111，1个PRAM电可写存储器1.121，1个SDRAM静态存储器1.122，1个时钟电路1.123，并设置有1个网控接口1.112，1个光传感器接口1.113，1个输入/输出接口1.124，1个前面板接口1.125和1个后盖板接口1.126；且FPGA大规模现场可编程门阵列1.11的第41、55、21、22、23、24、25、26、27和28脚依次与ARM微处理器1.12的第35、39、11.、12、13、14、15、16、17和18脚相连接；

其第1至8脚依次与激光器2的第1至8脚相连接；其第23和27脚分别与X轴向驱动器1.14和Y轴向驱动器1.15各自的第1脚相连接，继而各自的第7脚依次分别与振镜3的X1和Y1脚相连接；其第62脚与激光定位指示器1.13的第1脚相连接。

所述激光器2和振镜3为专用整部件器件结构，且激光器2输出的激光束经光纤隔离器2.1直接射向激光定位指示器1.13，经激光定位指示器1.13继而直接射向振镜3，经振镜3输出的激光束直接射向工件，构成一条激光光束链路。

本实用新型基于以软件升级比硬件更为容易，同时在开发过程中用软件调试一般不会造成硬件物理损坏的自上而下的整体设计思想，采用ARM嵌入式微处理器操作系统为基础，运用FPGA大规模现场可编程门阵列为依托，开展模块化电路设计，合理使用专业整部件器件，明确接口标准，内插扩展信号处理技术，以简明的机械结构建立硬件平台，侧重以软件代替硬件，充分利用软件控制技术和现行网络通信技术，对业已激光打标的产品在实际应用中可能出现的问题进行跟踪管理，排查假冒伪劣，杜绝侵权行为，确保产品质量和企业权益等。

本实用新型的显著功能和特点如下：

1.     自动化程度高

本实用新型实际工作时，通过系统软件实现自动检测，在完成激光打标后，直接与数据库相对应的数据指标进行比对，记载每条生产线的具体信心，自动生成其统计报表，进行在线监控和产品质量跟踪管理，以实现防止串货现象，大大降低产品退货率；防止假冒伪劣，杜绝侵权行为。

2.     达标精度效率高，工件材料适用面广