[实用新型]感应淬火设备内孔淬火感应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及感应加热技术领域，尤其是涉及一种感应淬火设备内孔淬火感应器。

背景技术

感应加热多数用于工业金属零件的表面淬火、金属熔炼、棒料透热、刀具焊接等领域，感应加热是使工件内部产生一定的感应电流，形成涡流，迅速加热零件表面，达到表面迅速加热，甚至透热融化的效果。现代加热用感应器中，感应淬火设备内孔淬火感应器属于设计难度较高的一类，由于圆环效应和邻近效应的作用相反，迫使高频电流走有效圈的内表面，使高频电流与感应电流之间的间隙比感应器与零件之间的间隙大，造成了严重的漏磁和磁力线逸散，从而大大降低感应器的加热效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种感应淬火设备内孔淬火感应器，提高了感应器的加热效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：感应淬火设备内孔淬火感应器，包括汇流排和感应圈，所述汇流排设有冷却水盒，所述感应圈外周面设有感应线圈，所述感应圈的底部设有若干个一级喷水孔，所述的一级喷水孔连通所述冷却水盒，所述感应圈与感应线圈之间设有一个环形导磁体。

优选的，所述感应圈的外周面设有若干个铜片，所述环形导磁体嵌装于所述铜片上。

优选的，所述冷却水盒与感应圈之间设有汇流铜管，所述汇流铜管和感应圈通过紧固件连接。

优选的，所述感应淬火设备内孔淬火感应器还包括一个二级喷水圈，所述二级喷水圈包括连接在一起的喷水头和喷水管，所述喷水管套设于所述感应圈内，所述喷水头伸出所述感应圈，所述喷水头外周面设有若干个二级喷水孔。

优选的，所述感应圈和二级喷水圈之间设有绝缘板。

优选的，所述绝缘板为聚乙烯伺服板。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：由于感应圈与感应线圈之间设有一个环形导磁体，所以该感应淬火设备内孔淬火感应器与原来相比提高了感应加热的效率。

由于所述感应圈的外周面设有若干个铜片，所述环形导磁体嵌装于所述铜片上，从而保证导磁体受热变形有一个充分的释放空间。

由于所述冷却水盒与感应圈之间设有汇流铜管，所述汇流铜管和感应圈通过紧固件连接，这种组合式结构，拆装方便，并且可以根据零件内孔的长度来调整该感应淬火设备内孔淬火感应器的汇流铜管的长短。

由于增加了二级喷水圈，从而使该感应淬火设备内孔淬火感应器喷水量足够大，保证淬火硬度。

由于所述感应圈和二级喷水圈之间设有绝缘板，从而保证了该感应淬火设备内孔淬火感应器的绝缘可靠，提高了设备稳定性。

附图说明

附图是本实用新型实施例的结构示意图；

其中：1、汇流排；2、感应圈；3、冷却水盒；4、汇流铜管；5、一级喷水孔；6、环形导磁体；7、铜片；8、二级喷水圈；9、聚乙烯伺服板；31、进水口；81、喷水头；82、喷水管；83、二级喷水孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如附图所示，感应淬火设备内孔淬火感应器，包括汇流排1和感应圈2，汇流排1设有冷却水盒3，冷却水盒3设有进水口31，感应圈2外周面设有感应线圈（图中未标出），冷却水盒3和感应圈2通过汇流铜管4以紧固件连接，感应圈2的底部设有若干个一级喷水孔5，所述的一级喷水孔5连通所述冷却水盒3，感应圈2与感应线圈之间设有一个环形导磁体6。该感应淬火设备内孔淬火感应器与原来相比提高了感应加热的效率，同时这种紧固件组合式结构拆装方便，并且可以根据零件内孔的长度来调整该感应淬火设备内孔淬火感应器的汇流铜管4的长短。上述的紧固件可以是螺钉或者螺栓。

感应圈2的外周面设有若干个卡扣状的铜片7，环形导磁体6嵌装于铜片7上。从而保证环形导磁体6受热变形有一个充分的释放空间。感应淬火设备内孔淬火感应器还包括一个二级喷水圈8，二级喷水圈8包括连接在一起的一个喷水头81和一个喷水管82，喷水管82套设于感应圈2内，喷水头81伸出感应圈2，喷水头81外周面设有若干个二级喷水孔83，从而使该感应淬火设备内孔淬火感应器喷水量足够大，保证淬火硬度。感应圈2和二级喷水圈8之间设有绝缘板，从而保证了该感应淬火设备内孔淬火感应器的绝缘可靠，提高了设备稳定性。

结合上述的结构，在感应加热过程中，必须使零件旋转才能保证加热和冷却均匀。

为了取得更好的感应加热效果，本实施例的汇流排1采用厚紫铜板，汇流铜管4和感应圈2均采用方铜管，感应圈2的外周面的铜片7为紫铜片，上述的绝缘板为聚乙烯伺服板9。