[实用新型]辊压机液压系统及其自动稳压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种辊压机液压系统及配套装置，更具体的说，本实用新型主要涉及一种辊压机液压系统及其压力自动稳压装置。 

背景技术

辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30—50%，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20—35%，小于2mm占65—85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。其工作原理为由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊，物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到50-100MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。液压系统是辊压机的极其重要的关键部件，过去由于其故障多、可靠性差，长期制约了辊压机的推广应用，主要体现在：传统辊压机的液压系统在运行过程中，压力不稳定，波动大，保压效果太差，导致辊压机对物料的作用力变化大，挤压效果差，影响系统产量，不能很好地发挥辊压机增产节能的效果。因此有必要针对现有结构的辊压机上的液压系统做进一步的改进。 

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于解决上述不足，提供可保持辊压机液压油缸压力稳定，进而使得辊压机在恒定的压力下运行的一种辊压机液压系统及其压力自动稳压装置。 

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案： 

本实用新型一方面提供了的一种辊压机液压系统自动稳压装置，所述的自动稳压装置包括液压油站、左侧稳压装置以及右侧稳压装置，所述的左侧稳压装置以及右侧稳压装置中均设置有蓄能器与组合阀体，左侧稳压装置以及右侧稳压装置中的蓄能器分别通过管道与辊压机液压系统两侧的油缸工作腔相连通，且左侧稳压装置以及右侧稳压装置中的组合阀体分别安装在辊压机两侧的油缸附近；所述的液压油站的出油通道上安装有升压阀，且升压阀通过管道分别与左侧稳压装置以及右侧稳压装置中的组合阀体相连通；所述的组合阀体上还安装有测压装置，测压装置接入可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器向左侧稳压装置与右侧稳压装置发送控制信号。 

进一步的技术方案是：所述的测压装置、升压阀、蓄能器与组合阀体分别接入可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器依据测压装置反馈的压力信号向升压阀、蓄能器与组合阀体发送控制信号，控制升压阀、组合阀体的开启与关闭以及蓄能器的动作。 

更进一步的技术方案是：所述的组合阀体中包括加压阀与减压阀，且加压阀和减压阀的作用相反，当加压阀动作时，减压阀不动作，而减压阀动作时，加压阀不动作。 

更进一步的技术方案是：所述的加压阀、减压阀、蓄能器以及测压装置一同安装在密封装置内。 

更进一步的技术方案是：所述的蓄能器分别通过管道与辊压机液压系统两侧的油缸工作腔之间相互密封连通。 

更进一步的技术方案是：所述的升压阀通过管道分别与左侧稳压装置以及右侧稳压装置中的组合阀体密封连通。 

更进一步的技术方案是：所述的升压阀通过螺纹连接密封安装在液压油站的出油通道上。 

更进一步的技术方案是：所述的自动稳压装置安装在辊压机液压系统附近。 

本实用新型另一方面提供了一种辊压机液压系统，包括至少两个液压油缸，所述的液压系统包括上述的自动稳压装置。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：通过左侧稳压装置以及右侧稳压装置中的蓄能器在液压系统两侧油缸工作腔的体积变化时及时完成补油或吸油蓄能的动作，使得液压系统的两侧油缸的工作腔在辊压机辊缝变化，导致其容积发生变化时，继续保持恒定的压力。且配合液油站上升压阀的开启与关闭，在两侧油缸的工作腔体积无变化，而液压系统的压力发生波动时，及时向两侧液压油缸的工作腔中补压或减压，使得液压系统中的压力保持恒定。同时本实用新型所提供的一种辊压机液压系统自动稳压装置整体结构简单，很好地解决了辊压机传统液压系统压力波动的问题，使油缸压力稳定在系统要求的范围内，增强了物料的挤压效果，提高了辊压机系统的产量。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。