[实用新型]高炉煤气全干法除尘放散系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及高炉炼铁领域，尤其涉及一种高炉煤气除尘系统。

背景技术

高炉煤气全干法除尘技术作为重点推进钢铁行业发展循环经济的先进技术之一，是集节水、环保和降低生产成本等多重效益为一体的钢铁企业新型节能环保技术，属高炉煤气净化工艺领域的一次革命，在国内整体资源不足、环境污染形势严峻的形势下，发展潜力巨大，正逐步被各企业所采用。

干法除尘技术相对于传统的湿法除尘而言，其优势明显：①可多回收和利用煤气显热。②可提高煤气的热值，增加发电量。③占地少，节约大量水、电、运行成本低。④干法除尘比湿法除尘的效率要高。

高炉采用煤气干法除尘系统有全干法除尘系统或者是干湿互备两大类。随着技术不断发展，全干法除尘系统是技术革新的方向。对于全干法煤气除尘系统，荒煤气温度过低或者过高时，都不宜把荒煤气引入布袋除尘器，因为如果煤气温度过低，容易造成滤袋糊死板结，如果煤气温度过高，会造成滤袋烧损，影响到净煤气的质量。

采用全干法煤气除尘系统的高炉，在点火开炉时容易出现炉顶煤气温度过低的问题，另外，当高炉休风检修的时间较长时，重新送风恢复生产的初期也容易出现炉顶煤气温度过低的问题。对于这两类问题，国内外目前解决的途径是在荒煤气总管末端设置燃烧放散阀；现有煤气燃烧放散系统如图1所示，包括高炉1、重力除尘器2和干法煤气除尘器3，所述高炉1顶部设置有放散管路，放散管路10上设置有放散阀4，所述高炉1的排气口与重力除尘器2的进气口通过排气管路9相连通，所述重力除尘器2的排气口通过管路与干法煤气除尘器3的进气口相连，干法煤气除尘器3的放散口通过荒煤气管路5与燃烧放散塔6连通，干法煤气除尘器3的排气口通过净煤气总管7与净煤气后续利用的管路连接还可利用TRT系统进行炉顶预压发电，净煤气总管7上设置有均压支管路8，均压支管路8的放散口架设在高炉1顶部的球节点14上，均压支管路8的支路通过均压阀11流向装料系统的称量料罐中。荒煤气燃烧放散阀虽然能够解决煤气荒煤气低温或者高温的问题，但是如果放散阀的高度不够的话会造成放散时周边的环境污染以及环境的安全性。因此一般燃烧放散阀需要有塔架支撑，燃烧放散阀的塔架高度要升高到80米以上，使得燃烧放散塔的投资较大，建设成本很高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高炉煤气全干法除尘放散系统，该放散系统利用现有的均压管路和高炉炉顶的放散阀放散低温的荒煤气，可以节省了建设高荒煤气燃烧放散塔的投资和燃烧放散塔以后的维护费用，降低了生产成本。

本实用新型是这样实现的：一种高炉煤气全干法除尘放散系统，包括高炉、重力除尘器和干法煤气除尘器，所述高炉顶部设置有放散管路，放散管路上设置有放散阀，所述高炉的排气口与重力除尘器的进气口通过排气管路相连通，所述重力除尘器的排气口通过管路与干法煤气除尘器的进气口相连，干法煤气除尘器的排气口通过净煤气总管与净煤气后续利用的管路连接，净煤气总管上设置有均压支管路，均压支管路的放散口架设在高炉1顶部的球节点14上，所述均压支管路8上并联有均压阀11，干法煤气除尘器的放散口通过荒煤气管路与均压支管路连通，所述荒煤气管路上设置有第一排气阀，所述均压支管路上设置有第二排气阀，所述第一排气阀与第二排气阀并联设置。

所述第一排气阀和第二排气阀都为插板阀。

本发明高炉煤气全干法除尘放散系统利用现有的均压管路和高炉炉顶的放散设备放散低温的荒煤气，可以节省建设80米高荒煤气燃烧放散塔的投资，每套系统至少能节约300万元，以及减少后期煤气燃烧放散塔的维护费用，且高炉休风送风时工艺操作简单，高炉炉顶的放散阀高度也高于正常的燃烧放散塔，使得燃烧放散对环境的污染和危害性大大降低。

附图说明

图1为现有的煤气燃烧放散系统管路连接示意图；

图2为本发明高炉煤气全干法除尘放散系统管路连接示意图。

图中：1高炉、2重力除尘器、3干法煤气除尘器、4放散阀、5荒煤气管路、6燃烧放散塔、7净煤气总管、8均压支管路、9排气管路、10放散管路、11均压阀、12第一排气阀、13第二排气阀、14球节点。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1