[实用新型]一种单隔热条型材的穿接槽结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种单隔热条型材的穿接槽结构。

背景技术：

现有的单隔热条型材由第一型材和第二型材构成，在第一型材和第二型材上，它们的连接端都成型有穿接槽，传统的穿接槽的底部都是平面状的，而两侧壁为髁部结构，髁部的侧壁设计是为了后续滚压而备的。目前的单隔热条穿接槽两侧的髁部有两种结构。

第一种结构：如图1所示，穿接槽01一侧的髁部为刚性髁部02，另一侧的为塑性髁部03，在穿上隔热条04后需要对穿接槽01两侧的髁部进行滚压处理时，滚压时辊轮05滚压穿接槽01两侧髁部，刚性髁部02及塑性髁部03均受压，刚性髁部02基本不变形，主要起刚性支撑作用，而塑性髁部03受压使其绕根部发生变形,故穿接槽01两侧受力均匀性及对称性较差,滚压时型材易弯扭，精度较差，成品率低，特别是批量生产时效率较低。

第二种结构：如图3所示，穿接槽01两侧的髁部均为塑性髁部03，穿上隔热条04后进行辊压时，两侧塑性髁部03均受压并绕各自的根部发生变形,故穿接槽01两侧受力均匀性及对称性较好，但由于隔热条04没有刚性支撑，辊轮05滚压时隔热条04稳定性差，易在穿接槽01内串动，型材复合精度较差，同样是成品率低，特别是批量生产时效率较低。

故隔热型材穿单根隔热条技术由于其受力不均匀，对称性差，隔热条稳定性不佳等原因，是行业的一大难题。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种可生产出对称性好、精度高和成品率高的单隔热条型材穿接槽结构。

本实用新型的发明目的可以通过以下的技术方案来实现：一种单隔热条型材的穿接槽结构，包括有型材本体，在型材本体的穿接隔热条的一端设有穿接槽，该穿接槽的两侧为塑性髁部，在该穿接槽的底部和隔热条之间设有相互嵌接的凸起和凹槽。

在穿接槽的底部设有凸起，在隔热条的端面上设有凹槽，凸起嵌接在凹槽内。

在穿接槽的底部设有凹槽，在隔热条的端面上设有凸起，凸起嵌接在凹槽内。

采用本技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过穿接槽两侧均采用塑性髁部，使滚压时受力均匀、对称，减轻型材的弯扭，另外，通过在穿接槽内设置刚性支撑点（即凸起与凹槽的配合），使滚压时隔热条有支撑点支撑，防止滚压时隔热条在穿接槽内串动，滚压时受力均匀、对称，减轻型材的弯扭，提高其稳定性，从而显著提高单隔热条型材精度及成品率，解决了其批量生产的行业难题。

附图说明：

图1为现有技术穿接槽一侧为刚性髁部，另一侧为塑性髁部的单隔热条型材滚压前的结构示意图；

图2为现有技术穿接槽一侧为刚性髁部，另一侧为塑性髁部的单隔热条型材滚压后的结构示意图；

图3为现有技术穿接槽两侧都为塑性髁部的单隔热条型材滚压前的结构示意图；

图4为现有技术穿接槽两侧都为塑性髁部的单隔热条型材滚压后的结构示意图；

图5为本实用新型单隔热条型材的分解结构图；

图6为本实用新型单隔热条型材实施例一滚压前的结构示意图；

图7为本实用新型单隔热条型材实施例一滚压后的结构示意图；

图8为本实用新型单隔热条型材实施例二滚压前的结构示意图；

图9为本实用新型单隔热条型材实施例二滚压后的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用专利作进一步说明。

本单隔热条型材的穿接槽结构如图5所示，包括有型材本体1，在型材本体1的穿接隔热条2的一端设有穿接槽3，该穿接槽3的两侧为塑性髁部4，在该穿接槽3的底部和隔热条2之间设有相互嵌接的凸起5和凹槽6。

实施例一：在穿接槽3的底部设有凸起5，在隔热条2的端面上设有凹槽6，凸起5嵌接在凹槽6内，滚压前如图6所示，经辊轮7滚压后的效果如图7所示。

实施例二：在穿接槽3的底部设有凹槽6，在隔热条2的端面上设有凸起5，凸起5嵌接在凹槽6内，滚压前如图8所示，经辊轮7滚压后的效果如图9所示。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。