[实用新型]一种穿条注胶复合式加强型隔热节能型材

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种穿条注胶复合式加强型隔热节能型材。

背景技术：

将两种组分的聚氨基甲酸乙酯(PU)浇注到铝合金型材01中间的专用注胶槽02中，两种组分经过一定时间的化学反应交联硬化形成注胶隔热体03，并与两侧铝合金型材牢固的结合，再把槽底临时连接桥04切除，从而使两侧铝材断开，这种方法就是浇注隔热节能铝材生产技术（如图1～图3所示）。市场上存在的浇注式隔热节能铝材技术切金属桥后型材变形大，而生产双注胶槽困难，故生产大截面型材困难，切桥时噪音大，不环保且铝损耗大，且由于型材需要一体成形,故实现内外双色门窗系统困难。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种可兼顾强度、成本和装饰性的穿条注胶复合式加强型隔热节能型材。

本实用新型的发明目的可以通过以下的技术方案来实现：一种穿条注胶复合式加强型隔热节能型材，包括有第一型材单元和第二型材单元，两型材单元平行相对，于横截面上两型材单元之间穿接有两条以上的隔热条，隔热条与两型材单元的壁体形成注胶槽，注胶槽内设有注胶隔热体。

在横截面上两型材单元平行相对的两侧分别穿接有隔热条，其中一侧的隔热条与两型材单元的壁体形成注胶槽，注胶槽内设有注胶隔热体。

在横截面上两型材单元平行相对的两侧分别穿接有隔热条，两侧的隔热条与两型材单元的壁体都形成注胶槽，注胶槽内设有注胶隔热体。

采用本技术方案后，本实用新型的有益效果是：

a．型材由于由隔热条及注胶隔热体双重连接，故组合后型材强度大大提高；

b．由于采用非金属隔热条作为注胶槽连接桥，故注胶隔热体后不需切桥，故可在大截面型材中轻易实现双注胶槽连接,提高了大截面型材的强度和稳定性，不用切桥也解决了传统浇注型材切金属桥产生的损耗和噪声，大大降低了成本，并极大地改善了工作环境；

c．型材分体成型，通过隔热条复合成一体后，注胶隔热体，故型材可轻易做成内外不同颜色，实现传统浇注型材难以实现的门窗内外双色，大大提高了装饰性能；

d．隔热条长度及形状可根据实际需要变化，可在不需新开模具的前提下实现功能及热工节能的不同需要，灵活性好，并大大减少了型材模具成本。

附图说明：

图1为现有技术隔热型材坯体的结构示意图；

图2为现有技术往隔热型材坯体注胶后的结构示意图；

图3为现有技术注胶后并切掉铝合金临时连接桥后得到的隔热型材结构示意图；

图4为本实用新型实施例一需要的两独立成型型材单元结构图；

图5为本实用新型实施例一在两型材单元穿接上隔热体后的结构图；

图6为本实用新型实施例一注胶后得到的复合式加强型隔热节能型材的结构图；

图7为本实用新型实施例二需要的两独立成型型材单元结构图；

图8为本实用新型实施例二在两型材单元穿接上隔热体后的结构图；

图9为本实用新型实施例二一次注胶后得到的隔热节能型材的结构示意图；

图10为本实用新型实施例二二次注胶后得到最终的隔热节能型材的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用专利作进一步说明。

本穿条注胶复合式加强型隔热节能型材包括有第一型材单元1和第二型材单元2，两型材单元平行相对。

实施例一：在横截面上两型材单元1、2平行相对的两侧分别穿接有第一隔热条31和第二隔热条32，其中第一隔热条31与两型材单元1、2的壁体形成第一注胶槽41，第一胶槽41内设有注胶隔热体5。

实施例一的隔热节能型材的制作过程如下：

1.分体成型两型材单元1、2构件；

2.通过在型材上成型的燕尾槽口穿入第一隔热条31和第二隔热条32，并通过滚压使两型材单元1、2构件与第一隔热条31和第二隔热条32连接，其中第一隔热条31与型材单元的壁体形成注胶槽41；

3.往第一注胶槽41浇注聚胺基甲酸乙酯(PU)等注胶隔热体5，其交联硬化后，通过粘结作用把两型材单元1、2构件及槽底第一隔热条31连接起来，即得到一侧由第二隔热条32负责连接，另一侧由注胶隔热体5负责连接的隔热型材。

实施例二：在横截面上两型材单元1、2平行相对的两侧分别穿接有第三隔热条33和第四隔热条34，两侧的隔热条33、34与两型材单元1、2的壁体分别形成第二注胶槽42和第三注胶槽43，两注胶槽42、43内设有注胶隔热体5。