[实用新型]热态耐磨测试仪用样品架

说明书

技术领域

本实用新型属于测试技术领域，主要提出一种热态耐磨测试仪用样品架。

背景技术

现有技术中，热态耐磨测试仪的测试方法为：使试样位于密闭的加热炉样品室内并被加热至所需温度，样品室的温度由加热控制系统闭环控制将其控制在设定的试验温度范围；然后给喷砂枪通入高压气体使高压气体由喷砂枪喷出，其一部分通过稳压隔离孔进入样品室内并使样品室内的压力与喷砂枪所喷出气体的压力逐渐达到平衡；在样品室内的压力与温度稳定后，供砂机构给砂，使与供砂管连通的喷砂枪将砂粒吸入并由枪管喷出，使砂粒在高压气体作用下穿过稳压隔离孔进入样品室内，喷到试样的试验面上，对试样产生冲蚀作用，由低压室的排气孔将进入到低压室内的气体排出。

由上述测试方法可知在进行热态耐磨测试仪试验时，要首先对样品室的温度进行调整，而现有技术中的样品室只能对单个试样进行试验，每试验一次要调整一次样品室的温度，这无疑增加了操作人员的劳动强度，降低了试验效率；同时每次热态耐磨测试仪试验都要经历升温与降温过程，这又是一个费时费电的过程。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种热态耐磨测试仪用样品架，使其可同时进行多个试样的测试，从而提高测试效率并有效的节约能源。

为完成上述发明任务，本实用新型采用如下技术方案：

一种热态耐磨测试仪用样品架，所述的样品架具有支撑棒；在所述支撑棒的中部套置有用以夹持试样的试样座；用以夹持试样的所述试样座具有两块对称设置的试样夹板，在两块试样夹板相对的端面上均具有沿圆周均布的多个用以放置试样的试样槽；试样的两端分别位于两块试样夹板的试样槽内；所述支撑棒的两端位于转动套内并与转动套连接，其中一端的转动套连接有转动机构；所述的样品架设置有试样夹板定位装置。

所述支撑棒的两端分别设置有与炉体固联的支撑座，所述的转动套位于支撑座内，所述的转动套与支撑座间隙配合。

所述试样座具有的两块试样夹板为分离结构，所述的试样夹板定位装置包括有套管和弹簧；所述的套管套置在支撑棒上，所述的套管为三段，即套管A、套管C和套管B；所述的套管B位于两块试样夹板之间，所述的套管A、套管C分别位于两块试样夹板两侧；所述的弹簧套置在支撑棒的一端并位于该端的转动套与套管之间，用以在试样发生变形时，弹性顶紧套管。

所述试样座具有的两块试样夹板为一体结构，所述的试样夹板定位装置包括有套管和弹簧；所述的套管套置在支撑棒上，所述的套管为两段，即套管A、套管C；所述的套管A、套管C分别位于两块试样夹板两侧；所述的弹簧套置在支撑棒的一端并位于该端的转动套与套管之间，用以在试样发生变形时，弹性顶紧套管。

所述的试样夹板定位装置包括试样夹固定销；所述的试样座通过试样夹固定销固定在支撑棒上。

本实用新型提出的热态耐磨测试仪用样品架，用以夹持试样的试样座具有两块对称设置的试样夹板，在两块试样夹板相对的端面上均具有沿圆周均布的多个用以放置试样的试样槽；将多个试样的两端分别放置在两块试样夹板相对应的试样槽内，可同时进行多个试样的测试，从而提高了测试效率并有效的节约能源。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为图1的A－A剖面图。

图3为本实用新型实施例2的结构示意图。

图4为图3的B－B剖面图。

图5为本实用新型的实施例3的结构示意图。

图6为图5的C－C剖面图。

图中：1、左端盖，2、左转动套，3、左支撑座，4、弹簧，5、支撑棒，6、套管A，7、套管C，8、试样夹固定销，9、套管B，10、试样，11、试样固定销，12、试样夹板，13、右支撑座，14、右端盖，15、右转动套，16、手柄，17、发热元件，18、炉壳，19、耐热框，20、保护管。

具体实施方式

结合附图和具体的实施例对本实用新型加以说明；