[实用新型]一种精密塑胶镜片模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑胶模具结构，尤其是一种精密塑胶镜片模具结构。

背景技术

传统的塑胶镜片模具结构为衬套中加模仁，衬套控制定位基准外径，模仁控制非球面面型，由于之间加工和配合的误差，已不能达到生产较高偏心精度的要求。随着手机照相功能的不断增加，手机镜头像素也在慢慢增大，目前市场上销售的手机镜头像素达到了500万甚至800万像素，以后可能会有更高像素镜头的需求。镜头像素增加后对镜头中镜片的要求也越来越高，以前镜头像素低时镜片的非球面偏心在5～8μ，镜头的解像力基本能达到要求；但是，随着镜头像素的增加，对镜片的偏心要求就越来越高，偏心需要在2μ以下，镜头解像才能达到所需要求。目前业界所能保证的镜片偏心精度5～8μ，对现有的模具结构来说也已十分困难，2μ以内无法实现(只是偶然性,没法正式量产)。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以提高非球面偏心精度的模具结构。

为解决上述技术问题本实用新型设计了一种精密塑胶镜片模具结构，包括有前模板和后模板，所述前模板和后模板上分别设有上装配孔和下装配孔，所述上装配孔内安装有模仁衬套，所述模仁衬套内安装有可在其内上下调整的模仁，所述下装配孔内设有整体模仁，该整体模仁包括有一次性加工出来的定位基准外径和非球面面形。

所述上模板和下模板上分别设有内径相同且为一次性加工出来的上装配孔和下装配孔。

前模板和后模板上安装有用于定位的定位器，所述定位器安装在前模板和后模板上一次性加工出来的通孔中。

所述整体模仁内对称设置有两个顶针孔，所述顶针孔内设有可前后滑动并顶出产品的顶针。

所述整体模仁和模仁衬套接触面延径向分别开设有与进料流道联通的上流道和下流道。

本实用新型与传统模具结构相比具有如下优点：

1）镜片的定位基准外径与一侧非球面面形设计在一个模仁上，加工工艺上通过超高精度非球面加工机一次性完成外径和面形的加工，非球面外径和非球面之间的同轴度可以保证在0.5μ以内，避免传统结构中非球面与定位基准外径设计在不同零件上产生的加工和配合误差；

2）采用整体模仁和衬套加模仁的结构，前后模板的模仁外径就不受镜片本身的形状大小影响，可以做成大小一致的标准模仁，这样前后模板的模仁装配孔能够用超精密加工机床同时一次性加工完成，保证同轴度1μ以下，提高偏心精度，避免传统结构中前后模板的模仁装配孔因外径不一样而无法一次性加工造成的加工误差；

3）采用下上装配孔以及安装定位器的通孔一次性同时加工的工艺，在每个成形周期内前后模就要开合1次，合模时需要依靠安装在通孔中的定位器起重复定位作用，采用一次性同时加工可以保证前后模再次合模时非球面模仁之间的同轴度重复精度。

4）在后模的整体模仁中设计两个顶针孔，布置两支顶针平衡顶出产品，既避免了传统结构中模仁顶出时因配合间隙引起的偏心，又能有效防止传统结构中采用单顶针顶出时可能引起的离型不良，同时还能很好解决传统结构中的排气不良问题。

附图说明

图1模具整体结构示意图。

图2整体模仁结构示意图。

图3模仁衬套结构示意图。

图4模仁结构示意图。

具体实施方式

如图1所示是本实用新型模具结构示意图，主要零件有：前模板1、后模板2、模仁衬套4、模仁5和整体模仁6、定位器3。其加工过程是：由于上下装配孔径为统一的大小，把前模板1和后模板2用导柱导套固定在一起，用超精密座标磨床从一侧一次性同时加工出前模板1的上装配孔11和后模板2的下装配孔21以及通孔31。采用这种加工工艺可以保证上装配孔11和下装配孔21之间的同轴度，以及通孔31的同轴度在1μ以下。之所以采用下装配孔21与上装配孔11以及通孔31一次性同时加工工艺，是因为每个成形周期内前后模就要开合模1次，合模时需要依靠安装在通孔31中的定位器3起重复定位作用，来保证前后模再次合模时非球面模仁之间的同轴度重复精度。