[实用新型]一种可调温控器的控制杆装配结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及可调温控器技术，具体涉及一种可调温控器的控制杆装配结构。

背景技术

可调温控器广泛地用于家电行业中，特别是制热类的电暖器等产品中。目前行业内生产及使用的可调温控器基本都采用了通用的结构，只是个别尺寸、电气参数存在细微差别，其主要由支架1、外壳9、凸轮温度调节转轴2、瓷柱3、定位弹片4、动弹片5、静弹片6、陶瓷杆7以及双金属片8等部件组成。如图1和图2所示，外壳9铆接在支架1上并与其组成限位空腔，凸轮温度调节转轴2设置在限位空腔的上方并向下通过螺纹旋进外壳9直至限位空腔内，瓷柱3一端套接在凸轮温度调节转轴2底部，另一端顶住定位弹片4，定位弹片4、静弹片6以及双金属片8分别通过瓷环固定在限位空腔的侧壁上，动弹片5一端焊接在定位弹片4下端使其触点51与静触点61正对，动弹片5与双金属片（感温片）8之间用一根双端锥形陶瓷杆7支撑，陶瓷杆7两尖锥端一端半插在双金属片8圆孔上并用少量的硅胶固定，另一端半插在动弹片5圆孔上，当产品主件温度升高时所产生的热量传递到双金属片8上达到动作温度时其发生形变通过陶瓷杆7推动动弹片5使动触点与静触点接触，当温度下降到复位温度设定值以下时，双金属片8迅速恢复原状，使触点断开，从而达到控制电路通断的目的。

从温控器的温控原理可以看出，陶瓷杆7和双金属片8是整个温控器动作机构的核心部件，但行业内现有的可调温控器由于陶瓷杆7固定结构不牢固，双金属片8外围无其它防护物，可调温控器在取用及安装过程易受外力作用，如拿捏、碰撞、跌落时，极容易使双金属片8变形、陶瓷杆7倾斜或脱落从而导致温控器永久性失效。事实证明，现有结构的可调温控器售后故障率较高，寿命相对较短。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提出一种可调温控器的控制杆装配结构，其能使可调温控器具有可靠性高、使用寿命长、售后故障率低的优点。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种可调温控器的控制杆装配结构，其包括定位弹片、动弹片、控制杆、双金属片，控制杆的一端通过金属环与双金属片铆接，另一端顶在定位弹片与动弹片的焊接面的定位孔处。

作为优选的结构，还包括支架、外壳及保护壳，定位弹片、双金属片固定在支架的瓷环上，外壳铆接在支架上部，保护壳的顶部两侧均设有卡槽，卡槽与外壳的两侧卡接；定位弹片、动弹片、双金属片均位于保护壳的两侧壁之间；保护壳的底部位于双金属片下方。

作为优选的结构，所述控制杆为陶瓷控制杆。

本实用新型具有如下有益效果：

一、    控制杆铆接在双金属片上，相比用硅胶固定要牢固得多，基本不会出现掉杆或是移位、错位的情况，有效消除了温控器动作失效的现象；

二、    外部增加的保护壳进一步消除了外力作用于动作机构的干扰，且有效防止了员工安装操作时用手触及到感温片，使感温片粘上汗液生锈而影响其感温精度，此改良机构基本不会增加产品成本而能有效规避现有结构的缺点，能有效解决温控器动作机构失效的问题。

总而言之，本实用新型结构简单，控制杆固定牢固，保护壳拆装方便，有效保护了可调温控器的双金属片，大大提高了可调温控器的可靠性和使用寿命，降低了产品售后故障率。

附图说明

图1为现有技术的可调温控器的结构示意图；

图2为图1的A向示意图；

图3为本实用新型较佳实施例的可调温控器的控制杆装配结构的示意图；

图4为图3的B向示意图；

图5为本实用新型较佳实施例的可调温控器的控制杆装配结构的保护壳的立体图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，以便于更清楚的理解本实用新型所要求保护的技术思想。

如图3至图5所示，一种可调温控器的控制杆装配结构，其包括支架1、外壳9、凸轮温度调节转轴2、瓷柱（图未视，被保护壳遮挡）、定位弹片4、动弹片5、静弹片6、控制杆12、双金属片8、保护壳10、金属环11。保护壳10可由耐高温的塑料材料制作而成。