[实用新型]一种轧辊位置信号处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及信号处理装置技术领域，主要适用于轧辊位置信号处理装置。

背景技术

轧辊中心线是圆心各点连线，磨床中心线是床头顶尖与尾座顶尖之间中心连线。由于轧辊每次安放位置的差异和磨床中心架的底侧瓦表面的动态磨损等因素的间接影响，轧辊的中心线与磨床中心线存在偏差。磨床执行自动磨削工序之前，其测量系统首先必须进行偏差测量，即在X、Y方向的Rx、Ry值测量，数据采集点在轧辊两端处，各与轧辊辊颈的端部间距为150mm,需要四件轧辊位置检测装置分别一对一反映。通过观察矢量值的大小，操作工凭借扳手反方向紧松调节螺栓，实现底瓦的升降和侧瓦的前进和后退，逐步缩小轧辊中心偏差值，此道工序为轧辊对中程序，是实现轧辊高精度测量和磨削的前提条件。当Rx、Ry∈（+50，-50）微米以内时，CNC系统会叠加偏差值与CVC辊型模型，通过补偿磨削手段，完成高精度磨削，保证轧辊表面质量。

原轧辊位置检测装置系统采用通用型微处理器，通过键盘对来自传感器的信号进行在线编程，选取适量的多重参数，只有专门培训过的专业技术人员才能对其进行操作。该设备弊端主要体现为：电路和调试手段复杂，故障率高；定期执行调零，弥补零飘误差；装置封闭设计，易烧损，寿命短。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轧辊位置信号处理装置，它安装、调试简单，精确率高。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种轧辊位置信号处理装置包括：直流电源、信号匹配装置、隔离放大器、A/D变换器、显示单元；还包括：信号处理器；所述直流电源的输出端分别与所述信号匹配装置、所述隔离放大器、所述A/D变换器、所述显示单元、所述信号处理器连接；信号匹配装置、隔离放大器、信号处理器、A/D变换器、显示单元依次顺序连接。

上述方案中，还包括：电位补偿器；所述电位补偿器的输出端与所述信号处理器的输入端连接。

上述方案中，还包括：浪涌保护器；所述浪涌保护器的输出端与所述隔离放大器的输入端连接。

上述方案中，还包括：同步控制器；所述A/D变换器的输出端还与所述同步控制器的输入端连接，同步控制器还与所述显示单元连接。

上述方案中，还包括：接线端子；所述接线端子的一端与所述直流电源连接，接线端子的另一端与外部电源连接。

上述方案中，还包括：装置本体；所述电位补偿器的输入端设置在所述装置本体的控制面板上。

上述方案中，在所述装置本体上开设有散热孔。

上述方案中，所述显示单元为LED显示器。

上述方案中，所述信号匹配装置为信号匹配器。

上述方案中，所述直流电源为AC/DC稳压电源。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过应用线性电子电路将其多重参数固化，从而确保设备通上电源，接通信号，便能直观明了实时精确的显示出轧辊精确位置，省去了一切繁琐的在线编程调试过程，一般生产人员便能简单的对其进行维护和更换。同时维护成本低廉，备件成本低廉，测量精度高，散热性能好。本实用新型结构简单，效果明显，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的轧辊位置信号处理装置的内部连接框图。

图2为本实用新型实施例提出的轧辊位置信号处理装置的装置本体的结构示意图。

其中，1-有机薄膜盖，2-电位补偿器调节孔，3-控制面板，4-电位补偿器，5-LED显示器，6-装置本体，7-散热孔，8-接线端子，9-面板外壳。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的轧辊位置信号处理装置的具体实施方式及工作原理进行详细说明。

由图1可知，本实用新型提出的轧辊位置信号处理装置包括：直流电源、信号匹配装置、隔离放大器、A/D变换器、显示单元、信号处理器、电位补偿器、浪涌保护器、同步控制器；直流电源的输出端分别与信号匹配装置、隔离放大器、信号处理器、A/D变换器、显示单元连接。且信号匹配装置、隔离放大器、信号处理器、A/D变换器、显示单元依次顺序连接；电位补偿器的输出端与信号处理器的输入端连接，浪涌保护器的输出端与隔离放大器的输入端连接，A/D变换器的输出端与同步控制器的输入端连接，且同步控制器还与显示单元连接。