[实用新型]一种适用于大截面钢箱梁柱结构翻面的吊架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢结构制作领域中使用的翻面吊架，尤其涉及一种适用于大截面钢箱梁柱结构翻面的吊架。

技术背景

工厂制造钢箱梁柱时，在焊接、打磨焊缝及涂装的过程中，都需要对钢箱梁柱进行翻面。现有技术中均采用翻转机翻面，但是当钢箱梁柱截面尺寸过大，超过翻转机的翻转范围，就无法实现翻转，给大截面钢箱梁柱的制造带来困难。

实用新型内容

针对现有翻转机对大截面钢箱梁柱在制造过程中翻面的不足之处，本实用新型提供了一种可以轻松实现大截面钢箱梁柱翻面的吊架，并且该吊架可以实现对各种尺寸的钢箱梁柱进行翻面，节约成本，提高了生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种适用于大截面钢箱梁柱结构翻面的吊架，包括水平设置的上侧钢板支架、水平设置的下侧钢板支架、竖直设置的左侧钢板支架和竖直设置的右侧钢板支架；所述上侧钢板支架、下侧钢板支架、左侧钢板支架和右侧钢板支架分别在两端沿长度方向设有数个调节距离的螺栓孔，水平设置的上侧钢板支架和下侧钢板支架与竖直设置的左侧钢板支架和右侧钢板支架通过连接螺栓连接成方框结构。

作为本实用新型的一种优选方案，在上侧钢板支架的最左端的螺栓孔中设有与吊车吊钩配合的U型扣环，在下侧钢板支架的最右端的螺栓孔中设有与吊车吊钩配合的U型扣环。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种适用于大截面钢箱梁柱结构翻面的吊架，具有如下的优点：

1、翻转机通过该吊架与钢箱梁柱的截面齿合，通过吊车调取钢板支架，便可轻松实现钢箱梁柱翻面，一步到位，翻面简单易行，施工人员容易掌握。

2、翻面吊架制作所需材料少，并且无需单独采购，利用制造现场的钢板余料就可以制作，制作成本低；而且制作过程简单，普通施工人员就可以放样制作。

3、通过上侧钢板支架、下侧钢板支架、左侧钢板支架、右侧钢板支架分别在两端沿长度方向设置数个调节距离的螺栓孔，可根据钢箱梁柱的界面尺寸进行调节，适合多种型号规格的钢箱梁柱的翻转，提高该翻面吊架的使用率，节约成本，同时也使该吊架具有更好地适用性。

4、利用现有翻转机也能实现小截面钢箱梁柱的翻转，但是制造成本较高，并且无法实现大截面钢箱梁柱的翻转。利用该翻面吊架进行钢箱梁柱进行翻面，所需人员少，机械少，工具少，既降低制造成本，同时也提高了生产效率。

附图说明

图1为一种适用于大截面钢箱梁柱结构翻面的吊架的结构示意图；

图2为一种适用于大截面钢箱梁柱结构翻面的吊架工作示意图；

图3为U型扣环的结构示意图。

附图中：1—上侧钢板支架； 2—右侧钢板支架； 3—左侧钢板支架； 4—下侧钢板支架； 5—连接螺栓； 6—螺栓孔； 7—钢箱梁柱； 8—工字型钢钢箱梁柱制作平台； 9—U型扣环。

具体实施方式

    下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，一种适用于大截面钢箱梁柱结构翻面的吊架，包括水平设置的上侧钢板支架1、水平设置的下侧钢板支架4、竖直设置的左侧钢板支架3和竖直设置的右侧钢板支架2。上侧钢板支架1、下侧钢板支架4、左侧钢板支架3和右侧钢板支架2分别在其两端沿长度方向设有数个调节距离的螺栓孔6（本实施例中，每块钢板支架的两端分别设有三个调节距离的螺栓孔），水平设置的上侧钢板支架1和下侧钢板支架4与竖直设置的左侧钢板支架3和右侧钢板支架2通过连接螺栓5连接成方框结构。

通过上侧钢板支架1、下侧钢板支架4、左侧钢板支架3和右侧钢板支架2上的螺栓孔6可调节方框结构内框的大小，以适用于多种规格型号的钢箱梁柱7的翻面，提高该吊架的使用率，节约成本，同时也使该吊架具有更好地适用性。

在上侧钢板支架1的最左端的螺栓孔6中设有与吊车吊钩配合的U型扣环9，在下侧钢板支架4的最右端的螺栓孔6中设有与吊车吊钩配合的U型扣环9，U型扣环9的结构如图3所示。

使用该适用于大截面钢箱梁柱结构翻面的吊架的步骤如下：

A、根据工字型钢钢箱梁柱制作平台8上的待翻面钢箱梁柱的截面尺寸，确定该吊架的螺栓孔6，钢板支架所组合成的方形的截面尺寸比待翻面的钢箱梁柱的截面尺寸稍大，通过连接螺栓5将水平设置的上侧钢板支架1和下侧钢板支架4与竖直设置的右侧钢板支架2和左侧钢板支架3连接成方框结构的吊架。

     B、将连接好的两个方框结构的吊架套在待翻面钢箱梁柱的两端部上，方框结构的吊架的截面与钢箱梁柱截面互相齿合。