[实用新型]输液瓶装箱系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输液瓶装箱系统。

背景技术

输液瓶在装箱时，为方便操作，通常都是将包装箱横置，使包装箱的开口正对操作人员，然后操作人员向包装箱中放入输液瓶，输液瓶层层叠加直至包装箱装满，包装箱装满后需要人工将包装箱翻面，使包装箱的开口向上。对于体积较大的包装箱，当输液瓶叠加到较高层数时，操作人员需要耗费较大的力量才能将输液瓶放入，而且操作人员需要耗费较大的力量才能将包装箱翻面。整个过程都是通过人力完成的，不但效率低，而且操作人员的劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种效率高，能有效降低操作人员劳动强度的输液瓶装箱系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

输液瓶装箱系统，它包括升降装置，升降装置包括支架、电机、传动轴、传送带、和固定块，两条传动轴水平设置于支架的上部和下部，传动轴的两端设置有连接头，连接头的外表面设置有V型齿，传送带上设置有与V型齿对应的V型槽，传送带套接在位于同一端的两个连接头上，V型槽与V型齿配合，固定块与传送带连接；电机通过联轴器与任意一个传动轴连接；

它还包括翻转装置，翻转装置包括底座、气缸D、翻板和多个传送滚轮，翻板的一端铰接于底座上，气缸D固定在底座上并位于翻板的下方，气缸D的伸缩端与翻板接触，多个传送滚轮设置于底座上并与翻板相邻，底座固定在固定块上；

它还包括配送装置，配送装置包括安装座、输液瓶铲和推料板，水平的导杆A的一端穿过安装座并与气缸A的伸缩端连接，导杆A的另一端与输液瓶铲的背面连接，水平的导杆B的一端穿过输液瓶铲的背面并与气缸B的伸缩端连接，导杆B的另一端与推料板连接，推料板位于输液瓶铲中，垂直固定的气缸C的伸缩端与安装座的底部连接；气缸A固定在与安装座连接的安装板上，气缸B固定在输液瓶铲的背面；

它还包括输送带，升降装置和配送装置相对设置于输送带的两侧。

固定块侧面开设有槽，槽的一个侧壁上设置有V型齿，固定块通过V型齿和V型槽的配合与传送带连接。

翻板的底部设置有滑槽，气缸D的伸缩端设置于滑槽中。

本实用新型的优点在于：将包装箱放置于翻板上，在气缸A的推动下输液瓶铲铲起输送带上的输液瓶，并在气缸A和气缸C的作用下将输液瓶运至包装箱中，然后气缸B带动推料板运动，将输液瓶推出；在包装箱装满后，气缸D伸长使翻板倾斜，翻板带动包装箱翻转并使包装箱的底面落在传送滚轮上。整个过程通过机械完成，效率高，降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为升降装置和翻转装置的主视图

图3为配送装置的俯视图

图4为图2的A-A向剖视图

图5为固定块结构示意图

图中，1-支架，2-电机，3-传动轴，4-传送带，5-固定块，6-连接头，7-联轴器，8-槽，9-底座，10-气缸D，11-翻板，12-传送滚轮，13-滑槽，14-安装座，15-输液瓶铲，16-推料板，17-导杆A，18-气缸A，19-导杆B，20-气缸B，21-气缸C，22-安装板，23-输送带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的保护范围不限于以下所述。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，输液瓶装箱系统，它包括升降装置，升降装置包括支架1、电机2、传动轴3、传送带4、和固定块5，两条传动轴3水平设置于支架1的上部和下部，传动轴3的两端设置有连接头6，连接头6的外表面设置有V型齿，传送带4上设置有与V型齿对应的V型槽，传送带4套接在位于同一端的两个连接头6上，V型槽与V型齿配合，固定块5与传送带4连接；电机2通过联轴器7与任意一个传动轴3连接；它还包括翻转装置，翻转装置包括底座9、气缸D10、翻板11和多个传送滚轮12，翻板11的一端铰接于底座9上，气缸D10固定在底座9上并位于翻板11的下方，气缸D10的伸缩端与翻板11接触，多个传送滚轮12设置于底座9上并与翻板11相邻，底座9固定在固定块5上；它还包括配送装置，配送装置包括安装座14、输液瓶铲15和推料板16，水平的导杆A17的一端穿过安装座14并与气缸A18的伸缩端连接，导杆A17的另一端与输液瓶铲15的背面连接，水平的导杆B19的一端穿过输液瓶铲15的背面并与气缸B20的伸缩端连接，导杆B19的另一端与推料板16连接，推料板16位于输液瓶铲15中，垂直固定的气缸C21的伸缩端与安装座14的底部连接；气缸A18固定在与安装座14连接的安装板22上，气缸B20固定在输液瓶铲15的背面；它还包括输送带23，升降装置和配送装置相对设置于输送带23的两侧。固定块5侧面开设有槽8，槽8的一个侧壁上设置有V型齿，固定块5通过V型齿和V型槽的配合与传送带4连接。翻板11的底部设置有滑槽13，气缸D10的伸缩端设置于滑槽13中。