[实用新型]木薯干原料的筛分装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种颗粒原料的分离装置，尤其涉及一种以木薯干为原料的筛分装置。

背景技术

随着石油能源的不断匮乏，世界各国都在积极寻找可替代石油的能源产品。为此，生物质能源也就成为了当今世界的研究和开发热点。燃料乙醇由于具有燃烧清洁、高辛烷值、可再生、生产原料来源广泛等生物能源的特点，已被广泛应用于汽车领域部分替代汽油燃料。

目前，用于燃料乙醇生产的原料主要有玉米、小麦、甘蔗或糖蜜、木薯、红薯、甜菜等等淀粉质类原料。美国主要以玉米为原料生产燃料乙醇；巴西主要以甘蔗或甘蔗糖蜜生产燃料乙醇，我国由于是人口大国，粮食安全问题本来就很突出，发展燃料乙醇就必须走非粮乙醇之路，国家发改委提出发展燃料乙醇，要坚持“不与民争粮，不与粮争地”的原则。为此，生产燃料乙醇的原料，主要集中在以木薯、甘薯、芭蕉芋、葛根、甜高粱和秸秆等，当前应用最多的是木薯原料。

我国以木薯原料生产乙醇，其原料来源主要为泰国、柬埔寨、越南等地进口和国内木薯，由于木薯干原料质量参差不齐，特别是一些国家，木薯干属于自然晾晒，含杂量较高，在原料供需紧张的情况下，一些原料供应商，还会人为地向木薯干原料中添加海砂，给酒精生产企业带来了非常大的危害。

当今，以木薯干为原料的酒精生产企业，原料进厂后，首先采用库内或露天堆放贮存，生产时采用人工拆袋，用小铲车直接运到粉碎工序，卸入皮带输送前的地坑式上料槽中，开启地坑式上料槽底部闸板，原料下到输送皮带上，原料在皮带上输送过程中，采用人工捡出木薯原料中的编织袋条、碎绳头、大石块等杂物，在皮带输送机尽头安装除铁器，将原料中的铁器吸除掉，然后，原料进入粉碎机进行粉碎。所采用的除砂工艺，大多为原料粉碎后进行拌料，拌料后的料液，采用沉沙沟或沉砂槽，人工间歇除砂工艺，人工间歇操作，存在的主要问题是除砂率很低，仅为30％左右，砂子中含有淀粉颗粒，不容易洗出，随砂子一起被扔掉，造成木薯淀粉的损失，造成酒精收率降低，料液中含有砂子，生产过程中对设备磨损严重，严重影响设备使用寿命。

根据木薯干原料的分析，在木薯干中砂子的粒径，一般都在5mm以下，和木薯干细粉混合在一起，尚且木薯干中5mm以下的含砂细粉，所占木薯干总重比例，一般为15％～30％，为了除砂的目的，提供一种木薯干原料除砂的新技术，要将含砂细粉筛分出来，不但要除砂费用大大降低，也对酒精生产节能降耗，起到非常重要的作用。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种以木薯干为原料的除砂的装置

一种木薯干原料筛分装置，包括密闭式斗式提升机、含砂细粉风送装置、密闭式皮带输送机，悬挂除铁器，其特征在于，主机体内的上部设有旋转挂钩，中部设有电动的滚筒筛分机，下部设有含砂细粉收集料筒；主机体外的下部设有含砂细粉收集贮罐，主机体外的上方设有粉尘回收罐；滚筒筛分机倾角为10°～15°，筛网孔径为3～5mm，通过电动的筛分机内筛网滚筒转动，将木薯干原料中的大块状物料与含砂的细粉物料分离，大块物料不断从滚筒筛网内向筛分机下方流动，最后从筛分机出料口，流出被密闭式皮带输送机，送到料仓，含砂细粉不断从筛分机筛网孔落下，落到细粉收集筒中；主机体内的上部设有高位报警器，主机体内的下部设有低位报警器；主机体内的上部设有旋转挂钩，旋转挂钩随滚筒筛分机滚筒旋转，将原料中的编织袋条和绳头收集到挂钩上，主要起到去除原料中丝状杂物的作用；主机体内的下部设有下料插板阀，通过控制下料插板阀进行下料，通过含砂细粉风送装置，将细粉送到拌料除砂系统；所述的粉尘回收装置，在密闭式筛分机顶部设有吸风机和粉尘回收罐，粉尘回收罐内顶部设有布水筛板，工艺水喷淋装置将工艺用水从粉尘回收罐顶部喷入，水均匀分布在筛板上，从筛板孔流下的工艺水与含粉尘的气流混合，将气流中的粉尘溶在水中，落到粉尘回收罐底，达到粉尘回收目的，得到净化的空气，经粉尘回收罐顶部排气收集装置后，直接排空。回收的粉尘料浆，通过粉尘回收罐侧搅拌器搅拌后，输送到原料粉碎工序，用于拌料。