[实用新型]一种自动接皮机

说明书

技术领域

本实用新型属于木料加工接皮设备领域，特别涉及一种自动接皮机。 

背景技术

目前，我国木料加工行业飞速发展，木料加工机械设备的研制也日新月异，木皮接皮机也随之产生。目前，旋切机切下的木皮大多依然采用人工接送的方式或者是简单的机械接送，此类接送方式费时费力，而且在接送过程中极易造成木皮的破裂，摆放整齐度也不能得到有效地解决。 

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术不足而提供了一种自动接皮机。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动接皮机，包括机架、电动机、减速电机、托架、托架传送链条、自动下料装置，自动下料装置设在机架的前部，电动机和减速电机设在机架底部，所述电机与减速电机通过皮带相连，所述减速电机通过链带与托架传送链条的驱动轴相连，所述托架传送链条将托架传送链条的驱动轴和从动轴连接起来，所述机架两侧设有椭圆形托架轨道，所述托架位于托架轨道上，且所述托架通过托架上的横向托杆上的轴承与托架传送链条固定相连从而实现托架沿托架传送链条来回交替运作。 

所述托架上的横向托杆与竖向托杆通过轴承相连，且横向托杆之间通过皮带连接，其中所述横向托杆端部均设有轴承滚轮，所述托架上与托架传送链条相连的横向托杆一端设有齿轮与两个轴承、另一端设有两个轴承。 

所述自动下料装置包括两根两端设有齿轮的横杆和驱动横杆转动与回位装置，且所述横杆相对应位置设有夹片，所述横杆与驱动横杆转动与回位装置通过一端与弹簧相连的链条相连。 

进一步，所述椭圆形托架轨道(8)包括两端弧形轨道(16)和中间直轨道(15)，且其中一侧机架(1)上的椭圆形托架轨道(8)前部的弧形轨道(16)的内沿与底部的中间直轨道(15)的内沿设有齿条，所述中间直轨道具有固定托架的功能，即当托架前端轴承滚轮离开中间直轨道时中间直轨道后端的轴承 滚轮抵在中间直轨道上、当托架运转到椭圆形轨道底部时中间直轨道能托住托架，当托架上端部带有齿轮的横向托杆随着托架传送链条转动到机架一侧椭圆形轨道内沿的齿条位置时，带有齿轮的横向托杆转动从而带动连接横向托杆的皮带转动；于此同时带有齿轮的横向托杆另一端的轴承滚轮顶起自动下料装置中的驱动横杆转动与回位装置，从而控制自动下料装置中的夹子的张合。 

有益效果：该实用新型设计合理，容易操控。 

附图说明

附图1为本实用新型侧面机构示意图。 

附图2为本实用新型托架机构示意图。 

附图3为本实用新型自动下料装置中的从动横杆构示意图。 

附图4为本实用新型自动下料装置中的驱动横杆示意图。 

附图5为本实用新型椭圆形托架轨道内侧轨道示意图 

具体实施方式

参照说明书附图对本实用新型作以下详细说明： 

参照图1-图5，本实用新型所述的自动接皮机，包括机架(1)、电动机(2)、减速电机(3)、托架(6)、托架传送链条(5)和自动下料装置，其特征在于：自动下料装置设在机架(1)的前部，电动机(2)和减速电机(3)设在机架(1)底部，所述电动机(2)与减速电机(3)通过皮带相连，所述减速电机(3)通过链带与托架传送链条(5)的驱动轴(4)相连，所述托架传送链条(5)将托架传送链条(5)的驱动轴(4)和从动轴(7)连接起来，机架(1)两侧设有椭圆形托架轨道(8)，托架(6)位于椭圆形托架轨道(8)上，且托架(6)通过位于托架(6)上的横向托杆(11)上的轴承与托架传送链条(5)固定相连。 

所述托架(6)上的横向托杆(11)与竖向托杆(10)通过轴承相连，且横向托杆(11)之间通过皮带连接，其中所述横向托杆(11)端部均设有轴承滚轮，所述托架(6)上与托架传送链条(5)相连的横向托杆(11)一端设有齿轮与两个轴承、另一端设有两个轴承。 

所述自动下料装置包括两根两端设有齿轮的从动杆(14)、驱动杆(13)和驱动横杆转动与回位的装置(9)，且所述从动杆(14)和驱动杆(13)上相对的置上设有夹片(12)，所述驱动杆(13)和驱动横杆转动与回位的装置(9) 通过一端与弹簧相连的链条相连。 

所述椭圆形托架轨道(8)包括两端弧形轨道(16)和中间直轨道(15)，且其中一侧机架(1)上的椭圆形托架轨道(8)前部的弧形轨道内沿与中间直轨道内沿设有齿条。 

如图1所示，当感应器感应到外界物体进入托架(6)时，电动机(2)与减速电机(3)启动从而带动托架传送链条(5)的驱动轴(4)转动，托架传送链条(5)随着驱动轴(4)转动，而托架(6)上带有齿轮的横向托杆(11)与托架传送链条(5)通过轴承与托架(6)固定相连，因此托架(6)也随着动作起来，当托架(6)上端部带有齿轮的横向托杆(11)随着托架传送链条(5)转动到机架(1)一侧椭圆形托架轨道(8)内沿的齿条位置时，带有齿轮的横向托杆(11)转动从而带动连接横向托杆(11)的皮带转动；与此同时带有齿轮的横向托杆(11)另一端的轴承滚轮顶起自动下料装置中的驱动横杆转动与回位装置(10)，从而控制自动下料装置中的夹子(12)的张合。