[实用新型]一种铸造生产线的换向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，更具体地说，涉及一种铸造生产线的换向装置。

背景技术

目前，铸造生产线中一般采用边辊式滚道进行工装或模具的运输。在铸造生产线滚道的拐角处采用滚珠托盘进行换向，其结构如图1所示。滚道I与滚道II呈90°夹角，且二者处于同一标高；在滚道I与滚道II的拐角处设置有滚珠托盘01，滚珠托盘01上具有可自由滚动的钢珠。当工装或者模具运动到滚道I边缘时，在惯性的作用下，工装或模具运动到滚珠托盘01上，然后通过设置在滚道一旁的侧缸02将工装或模具推向另一边的滚道II。

现有的滚珠托盘其结构如图2所示，多个滚珠012镶嵌在托盘011上，当位于滚珠上的工装或模具受力时，滚珠能够随工装或模具的受力发生相应的转动，从而消除工装或模具与托盘之间的滑动摩擦，减轻工装或模具的磨损。但是在实际工作过程中，由于铸造工作环境的影响，型砂或者粉尘会掉落在滚珠托盘上。长时间积累，托盘中的型砂或者粉尘越积越多，部分型砂或者粉尘会进入滚珠与托盘之间的缝隙，使滚珠卡死。在滚珠卡死后，会导致工装或模具在经过滚珠托盘时与滚珠发生滑动摩擦，因此工装或模具的磨损较大，减小了工装或模具的使用寿命。

由以上所述，如何提供一种铸造生产线的换向装置，以实现在铸造生产线换向处减小对工装或模具的磨损，延长工装或模具的使用寿命的目的，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种铸造生产线的换向装置，以实现在铸造生产线换向处减小对工装或模具的磨损，延长工装或模具的使用寿命的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铸造生产线的换向装置，包括：

能够支撑工装或模具的托架，托架包括支撑架、多个与支撑架固定相连的支撑臂和多个安装于支撑臂并能够自由转动的小滚轮；

用于固定换向装置的底架；

和

设置在托架与底架之间，能够带动托架进行旋转的转向机构。

优选地，在上述的换向装置中，两个支撑臂平行设置于支撑架的两端。

优选地，在上述的换向装置中，转向机构包括与托架固定相连的大齿轮、与大齿轮啮合的第一小齿轮和与第一小齿轮固定相连的第一电动机。

优选地，在上述的换向装置中，转向机构包括与托架固定相连的槽轮、能够带动槽轮旋转的转臂和能够驱动转臂旋转的第一电动机。

优选地，在上述的换向装置中，还包括能够改变托架高度的升降机构，升降机构的一端与托架固定相连，另一端与底架固定相连。

优选地，在上述的换向装置中，升降机构包括齿条和在第二电动机驱动下旋转的第二小齿轮，两者之一与托架固定相连，另一与底架固定相连。

优选地，在上述的换向装置中，升降机构包括设置在托架与底架之间的液压杆、驱动液压杆进行运动的液压泵和用于储存液压油的油箱。

本实用新型提供了一种铸造生产线的换向装置，该换向装置包括能够支撑工装或模具的托架、用于固定换向装置的底架和设置在托架与底架之间且能够带动托架进行旋转的转向机构，其中，托架包括支撑架、多个与该支撑架固定相连的支撑臂和多个安装于支撑臂并能够自由转动的小滚轮。

在使用本实用新型所提供的换向装置时，利用底架将该换向装置固定于铸造生产线的拐角处，并使其托架的轴线与滚道I的轴线平行。当工装或模具运动到滚道I的边缘时，同样在惯性的作用下，工装或模具会运动到换向装置上；工装或模具在换向装置上稳定后，启动换向装置中的转向机构，使托架的轴线与滚道II的轴线平行；再启动侧缸，将工装或模具推到滚道II上，从而实现了换向。与现有的滚珠托盘相比，本实用新型使用安装于支撑臂上的小滚轮支撑工装或模具，型砂或粉尘不会进入小滚轮与支撑臂之间的连接部，也就不会造成小滚轮的卡死，因此工装或模具不会与换向装置发生静摩擦，减小了工装或模具的磨损，实现了延长工装或模具的使用寿命的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中边辊式滚道和滚珠托盘的装配示意图；

图2为现有技术中滚珠托盘的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的换向装置的结构示意图；