[实用新型]一种运转空间较小的冲床供料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲床辅助设备，具体涉及一种带横向送件杆的冲床供料机。 

背景技术

冲床在加工零件时得到广泛运用，通常采用机械方式将冲件逐片送入冲床的冲压区域，实现冲床安全、精确且快速加工。冲床供料机包括物料输送装置以及为输送装置提供物料的托举装置，现有技术中，至少有两种冲床供料机，其中，一种冲床供料机包含两组或以上可轮流为输送装置快速持续供料的托举装置，另一种冲床供料机通过带有摆动送件杆的输送装置将托举装置供给的物料精确输送至冲床冲压工位中。在以上现有技术方案中存在以下缺陷：第一方案中，包括两组或以上轮换为输送装置供料的托举装置，其需要的安装、运转空间随着托举装置数量的增多而增大，第二方案中，送件杆采用摆动的方式送件，往复摆动的送件杆所需的运转空间随着送件杆长度增加而增大，两种方案均对冲床周围的安装、运转空间提出较高要求；而现有机床通常采用紧密排列方式，以得到较高的设备空间利用率，且由于机床自身重量较大导致搬运极不方便，极大限制了机床供料机在厂区内的运用。 

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种所需运转空间较小的冲床供料机。进一步的目的是提供一种能在冲床间的狭小空间内正常运转的供料机。 

本实用新型通过以下方式实现：一种运转空间较小的冲床供料机，包括机架、安置在机架上且与冲床运动部联动的物料输送装置以及为输送装置供料的托举装置，所述物料输送装置包括一可往复横向移动的送件杆，所述送件杆通过一传动机构与冲床运动部联动；所述托举装置活动连接在机架上，包括一可转动的竖置螺杆，所述螺杆与一可平移的螺纹块匹配啮合，所述螺纹块中穿设有一联动件，所述联动件在一控制杆控制下能平移。在本方案中，送件杆采用横向移动方式，送件杆的运转轨迹为一条直线状通道，此结构的冲床供料机只需要较小的运转空间就可将物料从托举装置上输送至冲床的冲压工位；通过控制杆带动联动件并控制螺纹块与螺杆的螺接关系，实现抬举装置的升降，确保冲件始终处于送件杆的取件区内，且只安装一组抬升装置，有效降低了冲床供料机需要的安装、运行空间，以适应本实用新型在冲床间距较小的工作区域安装、运转。 

作为优选，所述传动机构包括一对匹配啮合的扇齿，穿置于第一扇齿中的第一转轴通过一与其连接的第一联动组件与所述冲床运动部联动，穿置于第二扇齿中的第二转轴通过一与其连接的第二联动组件驱动送件杆往复水平移动，实现被送件杆携带的物料在托举装置的送料工位与冲床冲压工位间输送。通过相互转动啮合的扇齿使冲床运动部与送件杆匹配联动，由于啮合的扇齿在固定位置传动，确保传动机构在较小的运转空间内实现传动，有效提高设备的空间利用率，减小机架尺寸，以使得本实用新型在冲床间距较小的工作区域内安装、运转；且利用啮合的扇齿传动效率高的特点，确保传动机构的传动效率。 

作为优选，所述托举装置包括一套置在所述螺杆上的杆套以及一罩壳，设有竖向穿孔的螺纹块可平移地插置于一固接在杆套上且上下表面开有对称腰形孔的容置槽内，所述螺纹块与所述容置槽间内置一螺纹弹簧，所述联动件包括一竖向杆和一带凸块的横向杆，所述竖向杆穿过所述腰形孔和穿孔，所述横向杆穿置于一设于所述罩壳侧壁且一端密封的水平套管内，所述水平套管密封端与所述横向杆间内置一水平弹簧；所述螺杆通过一电机转动，螺杆顶部设有环槽，所述环槽宽度大于所述螺纹块高度。在本方案中，所述螺纹块与螺杆配合，既通过竖向杆防止螺纹块随螺杆一起转动，提高螺杆与螺纹块间的传动效率，又可以使杆套受螺纹块驱动沿竖向杆做升降运动；当联动件受力做水平移动时，通过竖向杆带动螺纹块平移并脱离螺杆，杆套和螺纹块受重力作用下落至竖向杆底部，实现升降装置复位，当撤去联动件所受外力时，螺纹弹簧促使螺纹块复位，水平弹簧促使联动件复位，螺杆和螺纹块均容置于所述杆套内，有效防止因加工碎屑进入而影响螺杆和螺纹块的配合；当电机控制电路出现故障并不停转动时，螺纹块将与螺杆做螺接配合，促使螺纹块带动杆套向上运动，通过设置环槽，螺纹块将卡置在所述环槽内，螺纹块与螺杆上的螺纹脱离，防止杆套向上过度运动，起到保护罩壳和送件杆的作用，利用电机节能、灵敏的特点实现托举装置与物料输送装置紧密配合。