[实用新型]重轨专用清洁刷

说明书

技术领域

本实用新型涉及刷辊，具体地指一种应用于重轨在线无损检测清洁工序中的重轨专用清洁刷。

背景技术

为确保铁路运输的安全，重轨在生产过程中需对其进行逐支、全长无损检测，包括激光全长平直度检测、内部缺陷超声波探伤等。检测前，需对重轨表面进行清洁，去除氧化铁皮，以满足重轨入检前严格的表面清洁度要求，否则会直接影响重轨无损检测的准确性，导致漏判、误判。

目前，主要用刷辊对重轨表面进行清洁。这种重轨刷辊共有五组，每组由数十个刷片拼装组合而成，分别用于清刷重轨的轨头、轨腰、轨底以及轨头的两侧。但现有刷辊使用过程中存在以下两个主要问题：一是清洁刷耐磨性能差，使用周期短。因清洁刷是一种易损消耗件，当直径磨损达一定值时，就需及时报废更新，否则会影响重轨的表面质量和清洁度。二是刷辊拆卸安装不便，更换时间长。因现有刷辊的安装方式为拼装法，即在线将多个刷片逐一分五组拼装在通过马达驱动的刷辊转轴上，拆卸时，也是逐片拆卸，这种方式导致劳动强度大，作业效率低。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种重轨专用清洁刷，其不仅清洁效果佳、使用周期长，而且使用方便、安装拆卸快捷。

为实现上述目的，本实用新型所设计的重轨专用清洁刷，包括刷辊转轴和刷辊轴套，所述刷辊轴套可拆卸式套装在刷辊转轴上，所述刷辊轴套上套装有至少两组环形片刷，所述环形片刷具有与刷辊轴套外周可拆卸式连接的环形金属片，所述环形金属片上沿周向固接有刷丝撮，其中相邻的刷丝撮错位咬合布置。该刷丝撮的安装增强了环形片刷的清洁效果和耐磨性。

进一步地，所述刷辊轴套为一端设有定位凸缘、另一端设有外螺纹的T型结构，其内、外壁面上均设置有对称布置的键槽，所述刷辊轴套通过内键套装在刷辊转轴上；所述环形金属片的内壁上也开设有键槽，所述环形金属片通过外键套装在刷辊轴套上；所述刷辊轴套的外螺纹设置有利于压紧环形片刷的轴套螺母。刷辊轴套的这种结构使得安装在其上的环形片刷能够平衡。

进一步地，所述轴套螺母上通过螺钉连接有把手，用以方便刷辊的拆卸。

更进一步地，所述环形金属片上沿周向固接有44~52股刷丝撮，每股刷丝撮由280~320根钢丝组成，所述环形金属片外径为Φ160~165mm，内径为Φ50~55mm。

优选地，所述刷丝撮的拧结距为15mm，拧结圈数为3圈，自由宽度为25~30mm，组成刷丝撮的钢丝直径为Φ0.34mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：将原有的简单刷片结构改造为至少两组以上环形片刷，该环形片刷具有与刷辊轴套外周可拆卸式连接的环形金属片，且环形金属片上沿周向固接有刷丝撮，其中相邻的刷丝撮错位咬合布置。这使得环形片刷清洁效果和耐磨性大大提高，极大的节约了备件成本；为使刷辊更加方便拆卸，轴套螺母上通过螺钉连接有把手，使得刷辊的互换性进一步增强，更换更快捷，大幅度提高了作业效率。

附图说明

图1为一种重轨专用清洁刷的结构示意图。

图2为图1中刷丝撮的放大结构示意图。

图中：刷辊转轴1，内键2，刷辊轴套3，外键4，环形片刷5，环形金属片6，刷丝撮7，轴套螺母8，螺钉9，把手10。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图中所示的重轨专用清洁刷，包括刷辊转轴1和刷辊轴套3，刷辊轴套3可拆卸式套装在刷辊转轴1上，刷辊轴套3上套装两组环形片刷5，环形片刷5具有与刷辊轴套3外周可拆卸式连接的环形金属片6，环形金属片6上沿周向固接有刷丝撮7，其中相邻的刷丝撮7呈错位咬合布置。刷辊轴套3为一端设有定位凸缘、另一端设有外螺纹的T型结构，其内、外壁面上均设置有对称布置的键槽，刷辊轴套3通过内键2套装在刷辊转轴1上；环形金属片6的内壁上也开设有键槽，环形金属片6通过外键4套装在刷辊轴套3上；刷辊轴套3的外螺纹上设置有用于压紧环形片刷5的轴套螺母8。轴套螺母8上通过圆柱头六角螺钉9连接把手10，该把手10为U型结构，并且其上开设有两个通孔，用以配合圆柱头六角螺钉9与轴套螺母8上的螺纹孔连接。

一般地，环形金属片6上沿周向固接有44~52股刷丝撮7，每股刷丝撮7由280~320根钢丝组成，环形金属片6外径为Φ160~165mm，内径为Φ50~55mm。刷丝撮7的拧结距为15mm，拧结圈数为3圈，自由宽度为25~30mm，组成刷丝撮7的钢丝直径为Φ0.34mm。