[实用新型]液体加料自动控制系统和控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液体加料自动控制技术，具体的说，涉及一种依据物料的重量实现液体添加量自动调节的技术。

背景技术

日常生活中，常遇到需要在生产线的物料输送带上，按照输送物料的重量，添加一定比例的某一种液体添加剂的情况。现有技术往往是定量添加，或者依据经验对液体添加量进行调整，这种方法难以将物料与液体添加剂的比例实时保持在一个恒定的范围。由于输送的物料重量不断变化，因此需要液体添加剂的量也应跟踪变化，这样就需要设计一套自动控制系统，保证添加剂与输送物料的比例不变。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种结构简单，操作方便，依据物料的重量实时调整液体添加剂的喷出量，保证添加比例准确性的液体加料自动控制系统和控制装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

液体加料自动控制系统，包括皮带秤、电流信号分配器、可编程逻辑控制器、变频器、计量泵、液体储罐和喷洒装置；皮带秤、电流信号分配器、可编程逻辑控制器、变频器和计量泵依次电连接；液体储罐、计量泵和喷洒装置依次液路连通。

电流信号分配器的输出信号分为两路，其中的一路与可编程逻辑控制器的输入端相接，另一路与外部控制系统相接。

液体加料自动控制装置，使用液体加料自动控制系统；该液体加料自动控制装置还包括物料输送带；皮带秤安装在物料输送带上，喷洒装置的液体喷出口正对物料输送带。

使用液体加料自动控制装置的液体加料自动控制方法，包括如下步骤：a．物料在物料输送带上传输，经过皮带秤；皮带秤检测到物料重量变化；当物料重量变化等于零时，计量泵的液体输出流量不变；当物料重量变化不等于零时，进入步骤b；b．皮带秤输出电信号，经信号分离器后，输入至可编程逻辑控制器；c．可编程逻辑控制器通过计算，将输出信号传送至变频器，控制变频器的输出频率；

d．输出频率的变化使得计量泵的变频电机转速变化，从而控制计量泵的液体输出流量，实现依据物料的重量对液体喷出量进行调整。

步骤b中，皮带秤输出电信号，经信号分离器后分成两路，一路输入至可编程逻辑控制器进行液体喷出量的调节，另一路输送至外部控制系统。

总的说来，本实用新型具有如下优点：

1.结构简单、操作便利、保证添加比例的准确性、实现实时跟踪调节。

2.可将液体加料控制系统加装在现有的输送设备上，改装便利，成本低廉。

附图说明

图1是液体加料自动控制装置的结构示意图。

图2是液体加料自动控制方法的流程图。

其中，1为物料输送带，2为皮带秤，3为电流信号分配器，4为可编程逻辑控制器（也称PLC），5为变频器，6为计量泵，7为液体储罐，8为喷洒装置。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式来对本实用新型做进一步详细的说明。

图1所示，液体加料自动控制装置包括：物料输送带1和液体加料自动控制系统；其中液体加料自动控制系统包括：皮带秤2、电流信号分配器3、可编程逻辑控制器4、变频器5、计量泵6、液体储罐7和喷洒装置8。

皮带秤2安装在物料输送带1上，喷洒装置8的液体喷出口正对物料输送带1上的物料。皮带秤2、电流信号分配器3、可编程逻辑控制器4、变频器5、计量泵6依次电连接。液体储罐7、计量泵6和喷洒装置8依次液路连通。液体储罐7内装有液体添加剂。喷洒装置8可为喷头。电流信号分配器为将输入电流信号分为多路输出电流信号的部件。

图2所示，设备运行时，包括如下步骤：a．物料在物料输送带上传输，经过皮带秤；皮带秤检测到物料重量变化；当物料重量变化等于零时，变频器的输出信号不变，计量泵的液体输出流量不变；当物料重量变化不等于零时，进入步骤b；b．皮带秤依据物料重量变化的大小输出大小不同的4~20mA的电信号，经信号分离器后分成两路，一路输入至可编程逻辑控制器，另一路与液体加料自动控制系统以外的外部控制系统相接，用于接入工厂原有的系统，进行计量和控制；c．可编程逻辑控制器接收到4~20mA的电信号后，进行分析、计算，输出电压信号，控制变频器的输出频率；可编程逻辑控制器接220V交流电工作，变频器接380V交流电工作；d．变频器的输出频率的变化使得计量泵的变频电机转速跟踪变化，从而控制计量泵的液体输出流量，实现依据物料的重量对液体喷出量进行调整。这种调整是动态随变的，液体喷出量依据物料重量实时跟踪和改变，从而保证液体和物料具有恒定的比例，保证物料的质量。