[实用新型]辊道窑炉热风助燃系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷材料的制造设备，特别涉及辊道窑炉热风助燃系统。

背景技术

现有陶瓷辊道窑炉烧嘴助燃风来源大多数是直接利用空气，但是从理论和实践证明，提高助燃风温度可以有效节约窑炉燃料的消耗量。行业内已经有很多辊道窑炉进行了助燃风加热的改造工程，在一些辊道窑炉助燃加热改造项目中，为了提高助燃风温度，直接从急冷箱体内抽走高温烟气，造成辊道窑炉急冷带压力环境异常，影响窑炉正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种“直接换热”的辊道窑炉热风助燃系统，在不影响辊道窑炉急冷带压力环境的情况下，最大限度的利用辊道窑炉急冷带高温环境直接加热助燃烟气同时不影响辊道窑炉的正常生产。

为实现上述实用新型目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种辊道窑炉热风助燃系统，包括进气管，直接换热管组和出气管，进气管与出气管通过直接换热管组相通。

所述直接换热管组包括一开孔吹风管和一开孔抽风管，开孔吹风管设置在进气管终端，开孔抽风管设置在出气管始端。

所述开孔吹风管和开孔抽风管上的开孔都为多个。

开孔吹风管和开孔抽风管上的开孔数量相同。

所述开孔吹风管的开孔和开孔抽风管的开孔一一对应。

所述直接换热管组为多组。

进气管为圆管。

出气管为圆管。

本实用新型通过直接换热管组的开孔吹风管各小孔将低温烟气打入辊道窑炉高温急冷段的窑内，同时开孔抽风管各小孔抽走等流量的高温烟气，这样换热效果最优，能获得较高的温度助燃风，同时保持辊道窑炉急冷段压力平衡，使热风助燃系统不影响窑炉正常生产。

附图说明

图1是本实用新型的辊道窑炉热风助燃系统的工作原理图；

图2是本实用新型的辊道窑炉热风助燃系统的结构主视图；

图3是本实用新型的辊道窑炉热风助燃系统的结构俯视图；

图4是本实用新型的辊道窑炉热风助燃系统中开孔吹风管与开孔抽风管的安装示意图；

具体实施方式

下图结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型的辊道窑炉热风助燃系统包括进气管1，直接换热管组2和出气管3，进气管1和出气管3通过直接换热管组2相通。进气管1中的气体经过直接换热管组2换热后进入出气管3中。其中直接换热管组2，包括一开孔吹风管21和开孔抽风管22。直接换热管组2安装在辊道窑炉急冷高温箱体内。直接换热管组2为多组图中颜色稍浅的部分表示的是辊道窑炉箱体，辊道窑炉由多节箱体拼成，不同节箱体窑炉内温度不同。

开孔吹风管21和开孔抽风管22开孔数量相同，都为多个，且开孔吹风管21设置在进气管1终端，开孔抽风管22设置在出气管3始端，开孔吹风管21和开孔抽风管22安装后需保证开孔吹风管21和开孔抽风管22所开小孔一一相对。

如图3所示，开孔吹风管21的开孔211与开孔抽风管22的开孔221相对。图3中的浅色方框表示辊道窑炉箱体，前2节表示最后2节急冷段箱体，后1节表示第1节缓冷段箱体。

图4显示了开孔吹风管21和开孔抽风管22的安装，开孔吹风管21和开孔抽风管22横穿辊道窑炉安装。在辊道窑炉的辊棒上方：开孔吹风管21和开孔抽风管22上下安装。在辊棒下方：开孔吹风管21和开孔抽风管22水平安装。箭头方向表示烟气走向。烟气由开孔吹风管21各小孔喷出，后被开孔抽风管22各孔吸走。

开孔吹风管21设置在进气管1终端上，开孔抽风管22设置在出气管3始端上，开孔吹风管21和开孔抽风管22或者水平设置，或者上下设置。但两者的开的各小孔一一应相对。

进气管1为圆管。出气管3为圆管。出气管3的管径与进气管1管径可以相同也可以不同，出气管3的管径可大于进气管1管径。

直接换热管组2为多组，根据辊道窑炉进风管1和出风管2管直径的不同，直接换热管组2数量可以进行变化。但是每套直接换热管组2独立工作。

根据气体流动规律，开孔吹风管21和开孔抽风管22交错布置，开孔吹风管21和开口抽风管22上的开孔一一对应安装。当运行热风助燃系统时，进气管1中的烟气从开孔吹风管21的各小孔211喷出，经过直接换热后，高温等量的烟气从开孔抽风管22的各小孔221被吸走，进入出气管3中进入助燃风机4中，达到提高助燃风温度的目的。热风助燃系统运行过程中辊道窑炉急冷段压力保持平衡，不影响窑炉正常生产。

本实用新型还可以具有其他的形式变化，如本领域技术人员所熟知，上述实施例仅仅起到对上述实用新型保护范围内的示范作用，对本领域普通技术人员来说，在本实用新型所限定的保护范围内还有很多常规变形和其他实施例，这些变形和实例都将在本实用新型待批的保护范围内。