[实用新型]六氟化硫断路器

说明书

【技术领域】

本实用新型是关于高压及超高压输变电开关设备领域，特别是关于六氟化硫断路器领域。

【背景技术】

六氟化硫断路器在高压和超高压输变电系统中断路器已经被广泛的应用，但随着社会不断发展及降低成本增加高压设备的竞争能力，必然要求高压设备朝小型化低成本发展，本次技术革新在此要求下，更改设计方案来降低操作机构输出功率。

请参阅图1所示，其显示现有的断路器的结构示意图，如图1所示，现有的断路器主要包括：机构出力轴11、传输杆12、设备内部转换出力轴13、设备内部传输杆14以及灭弧室15。现有的断路器由机构输出功带动机构出力轴11旋转，机构出力轴11带动传输杆12运动，传输杆12上下运动，带动设备内部转换出力轴13运动、其中设备内部转换出力轴13为一个具有两个支臂的拐臂，传输杆14带动其中一个支臂，驱动整个拐臂绕支点旋转，另一支臂则与设备内部传输杆14相连接带动设备内部传输杆14一起运动，设备内部传输杆14再带动灭弧室15上下运动，起到高压设备开断灭弧功能及关合的作用。

现有的这种断路器的分合闸所需要的功有外部操作机构所提供，但其中在传输中能量有损耗，因此有必要对现有的断路器进行改进。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种能够减少操作功能量损耗的断路器。

为达成前述目的，本实用新型一种六氟化硫断路器，其包括灭弧室收容腔及位于灭弧室收容腔下方的机构箱，其中灭弧室收容腔包括由外壳形成的收容腔体，在收容腔体内设置有三相灭弧室，其中三相灭弧室在所述收容腔体内呈三角形排列，每一灭弧室的动触杆通过连接杆与自机构箱延伸出并贯穿入灭弧室的传输杆连接，传输杆由驱动机构驱动，带动连接杆及灭弧室的动触杆上下运动。

根据本实用新型的一个实施例，所述灭弧室的动触杆及连接杆位于收容灭弧室的腔体内，所述传输杆一端位于收容灭弧室的腔体内，另一端位于机构箱内。

根据本实用新型的一个实施例，在机构箱上所述传输杆的贯穿通道四周设置有密封装置。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接杆为一端与灭弧室动触杆垂直，另一端与传输杆垂直的直杆。

本实用新型的断路器采用直杆的连接杆驱动灭弧室，减少了现有断路器中的中间转子转换能量装置，减少其中不必要传输消耗功，从而就可以减少操作机构输出功率，在原来操作机构输出功率的基础可以减少约为5%。而且本实用新型的三相灭弧室采用三角形排列的方式，能够节省空间，有利于断路器结构的小型化。

【附图说明】

图1是现有的断路器的结构示意图。

图2是本实用新型的断路器的部分结构剖视图。

图3是本实用新型的断路器的灭弧室的俯视结构图。

图4是本实用新型的断路器的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

请参阅图2所示，其显示本实用新型的断路器的部分结构剖视图。因为本实用新型的主要内容涉及断路器的传动机构，所以图中所示的断路器上端的部分结构未完全示出。如图3中所示，本实用新型的断路器其包括上端的灭弧室收容腔21和下端的机构箱22。

请结合图2与图3所示，本实用新型的断路器的灭弧室收容腔21包括由外壳形成的收容腔体211，在收容腔体211内设置有三相灭弧室212，如图2中所示，从上方俯视，所述三相的灭弧室212在收容腔21内呈三角形位置排列。相对于三相灭弧室在同一个腔室内并排排列的方式，本实用新型的三角形排列方式更能够节省空间，有利于断路器结构的小型化。

请继续参阅图2所示，本实用新型的断路器的驱动灭弧室合闸和断开的传动机构包括动触杆23、连接杆24、传输杆25以及驱动机构26等。

其中动触杆23和连接杆24位于收容灭弧室212的腔体21内，传输杆25的一端位于灭弧室收容腔21内，另一端位于机构箱22内。