[实用新型]一种方形滑块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滑块，尤其是涉及一种方形滑块。

背景技术

传统滑块设计成标准是方形，滑块在工作过程中几乎整个表面与滑槽及导轨接触，摩擦阻力随之增大，产生异响的机会大大提高，整个玻璃升降器性能会下降。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供了一种设计合理，结构简单，制造方便的方形滑块。

本实用新型还有一目的是解决现有技术中存在的技术问题，提供了一种节省材料、有效降低滑动异响及提高抗沾灰性能的方形滑块。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种方形滑块，包括能在滑槽内滑动的滑块本体，其特征在于：所述滑块本体顶面至少设有四个凸台，所述凸台高度均相等。

在上述的一种方形滑块，所述滑块本体顶面设有六个凸台，分别为第一凸台、第二凸台、第三凸台、第四凸台、第五凸台以及第六凸台；其中第一凸台、第二凸台、第三凸台以及第四凸台分别设置在顶面的四个角，第五凸台设置在第一凸台和第二凸台之间；第六凸台设置在第三凸台和第四凸台之间。

在上述的一种方形滑块，所述滑块本体四个侧面中至少一面为弧形面，所述弧形面上开有至少一条凹槽。

在上述的一种方形滑块，所述滑块本体的两个对称的侧面均为弧形面，所述弧形面上开有至少一条凹槽。

在上述的一种方形滑块，所述弧形面上开有两条凹槽。

在上述的一种方形滑块，滑块本体底面开设有若干底面凹槽。

在上述的一种方形滑块，所述底面凹槽为六个，分别为第一底面凹槽、第二底面凹槽、第三底面凹槽、第四底面凹槽、第五底面凹槽以及第六底面凹槽；其中，所述第一底面凹槽、第二底面凹槽、第三底面凹槽和第四底面凹槽设置在滑块本体底面四角且面积相等；所述第五底面凹槽设置在第一底面凹槽和第二底面凹槽之间；所述第六底面凹槽设置在第三底面凹槽和第四底面凹槽之间；所述第五底面凹槽和第六底面凹槽面积相等。

因此，本实用新型具有如下优点：1.设计合理，结构简单，制造方便；2.节省材料、有效降低滑动异响及提高抗沾灰性能。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为图1的仰视结构示意图。

图3为图1的左视结构示意图。

图4为图1的后视结构示意图。

图5为本实用新型所在滑槽的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。图中，滑块本体1、第一凸台2、第二凸台3、第三凸台4、第四凸台5、第五凸台6、第六凸台7、凹槽8、第一底面凹槽9、第二底面凹槽10、第三底面凹槽11、第四底面凹槽12、第五底面凹槽13以及第六底面凹槽14、第一接触面15、第二接触面16、第三接触面17、第四接触面18、第五接触面19。

实施例1：

如图1-3所示，本实用新型中的方形滑块，适用于叉臂式玻璃升降器中，包括能在滑槽内滑动的滑块本体1，滑块本体1顶面设有六个凸台，分别为第一凸台2、第二凸台3、第三凸台4、第四凸台5、第五凸台6以及第六凸台7；其中第一凸台2、第二凸台3、第三凸台4以及第四凸台5分别设置在顶面的四个角，第五凸台6设置在第一凸台2和第二凸台3之间；第六凸台7设置在第三凸台4和第四凸台5之间。

在滑块本体1的两个对称的侧面均为弧形面，弧形面上开有两条凹槽8，如图3所示，在本实施例中，两个对称的侧面为上下两个侧面。

在滑块本体1底面开设有六条底面凹槽，分别为第一底面凹槽9、第二底面凹槽10、第三底面凹槽11、第四底面凹槽12、第五底面凹槽13以及第六底面凹槽14；其中，第一底面凹槽9、第二底面凹槽10、第三底面凹槽11和第四底面凹槽12设置在滑块本体1底面四角且面积相等；第五底面凹槽13设置在第一底面凹槽9和第二底面凹槽10之间；第六底面凹槽14设置在第三底面凹槽11和第四底面凹槽12之间；第五底面凹槽13和第六底面凹槽14面积相等。第一底面凹槽9、第二底面凹槽10、第三底面凹槽11、第四底面凹槽12、第五底面凹槽13以及第六底面凹槽14实际为滑块本体1底面的弹片减料开设的凹槽。

上面的所有结构，目的是尽可能的减少滑块与滑槽的接触面积，从而减少滑块运动过程中产生异响的可能性。