[实用新型]铜管检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测领域，特别地，涉及一种铜管检测系统。

背景技术

铜管在出厂质检过程中，一般采用涡流探伤的方式对铜管进行了严格的检测，并在铜管有缺陷的位置进行喷墨标识，用以提示铜管使用厂家在使用时进行筛查。目前，铜管使用厂家主要依靠检验人员人工对缺陷铜管进行筛查，并挑选出有缺陷的铜管。

由于铜管是空调器的主要原材料，其性能直接影响空调器的质量，一旦缺陷铜管组装成空调将造成重大的故障隐患。按照这种检测方式对铜管进行检测，在空调制造等需要使用大量铜管的领域，工作量巨大，而且由于铜管的喷墨标识是随机出现的，人工检测存在着漏检的风险。而且人工检测无法保证检测的准确性，无法保证排查出所有的缺陷铜管。

针对现有技术中对铜管的喷墨标识进行检测准确性比较低的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种铜管检测系统，以解决现有技术中铜管的喷墨标识进行检测准确性比较低的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种铜管检测系统。该铜管检测系统包括：图像拍摄装置，用于拍摄待检铜管以得到待检铜管的表面图像；处理装置，与图像拍摄装置连接，用于根据图像拍摄装置拍摄到的待检铜管表面图像判断待检铜管的表面是否存在喷墨标识。

进一步地，图像拍摄装置包括第一拍摄装置和第二拍摄装置，其中，第一拍摄装置和第二拍摄装置相对设置。

进一步地，第一拍摄装置和第二拍摄装置在拍摄方向的垂直方向上间隔设置，上述铜管检测系统还包括：第一背景板，与第一拍摄装置相对设置；第二背景板，与第二拍摄装置相对设置。

进一步地，第一拍摄装置和第二拍摄装置的拍摄焦点之间的距离等于第一背景板和第二背景板的中心点之间的距离，且第一拍摄装置的拍摄焦点相对于第一背景板的中心点。

进一步地，本实用新型提供的铜管检测系统还包括：面光源，与图像拍摄装置相邻设置，用于照射待检铜管。

进一步地，上述处理装置包括：图像识别单元，用于识别待检铜管表面图像中的异常区域；存储单元，用于存储喷墨标识的图像；图像对比单元，与图像识别单元和存储单元相连接，用于图像识别单元识别的异常区域的图像与存储单元中喷墨标识的图像进行比较以判断待检铜管表面是否存在喷墨标识。

进一步地，图像识别单元包括：图像处理模块，用于按照预设的灰度和亮度值对待检铜管的表面图像进行处理；图像分割模块，与图像处理模块连接，用于提取待检铜管表面的图像中与合格铜管的表面图像不一致的异常区域；存储单元还包括存储合格铜管表面的图像的部件。

进一步地，本实用新型提供的铜管检测系统还包括铜管传送装置，设置在第一拍摄装置和第二拍摄装置之间，铜管传送装置用于传送待检铜管至预定的拍摄位置。

进一步地，本实用新型提供的铜管检测系统还包括控制装置，分别与铜管传送装置和处理装置连接，控制装置用于当待检铜管表面存在喷墨标识时控制铜管传送装置停止传送。

进一步地，本实用新型提供的铜管检测系统还包括报警装置，与处理装置连接，报警装置用于当待检铜管表面存在喷墨标识时，发出报警信号。

根据本实用新型的技术方案，铜管检测系统包括：图像拍摄装置，用于拍摄待检铜管以得到待检铜管的表面图像；处理装置，与图像拍摄装置连接，用于根据图像拍摄装置拍摄到的待检铜管表面图像判断待检铜管的表面是否存在喷墨标识。从而利用计算机图像处理技术对缺陷铜管表面的喷墨标识进行识别，提高了检测的准确度和工作效率，在不影响现有的连续生产的节奏的情况下，准确地区分出喷墨管、氧化管、油污管，检测精确度高，杜绝缺陷铜管的误报和漏报，从而降低了空调器因铜管弯头裂漏造成的故障率，解决了现有技术中铜管的喷墨标识进行检测准确性比较低的问题。

附图说明

说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例一的铜管检测系统的示意图；

图2是根据本实用新型实施例一的铜管检测系统的处理装置的示意图；

图3是根据本实用新型实施例二的铜管检测系统的示意图；以及

图4是根据本实用新型实施例三的铜管检测系统的示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。