[实用新型]一种工业烟气净化处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气净化处理设备，尤其涉及一种工业烟气净化处理设备。 

背景技术

目前，工业设备产生的烟气主要应用的是多管除尘器，主要是由铸铁和陶瓷制成，铸铁的缺点是不耐腐蚀、寿命短、内壁粗糙易堵塞，而陶瓷的则造型困难，借口用水泥密封固定，接口处容易干裂，漏风，容易造成漏气，影响除尘效率。 

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种工业烟气净化处理设备。 

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的： 

本实用新型包括箱体、进气室、集气室、隔板、沉降室、托板、小灰斗、大灰斗、填料室和除尘引流器，所述箱体的下端安装有所述大灰斗，所述箱体内部的顶端设置有所述集气室，所述进气室置于所述集气室的下端，所述集气室与所述进气室之间安装有所述隔板，所述箱体的侧面安装有所述沉降室，所述沉降室的下端安装有所述小灰斗，所述箱体内的底部设置有所述填料室，所述填料室的底部安装有所述托板，所述除尘引流器有多个，所述各个除尘引流器的上端均与所述隔板固定连接并与所述集气室相通，所述各个除尘引流器的下端均与所述托板固定连接。

具体地，所述除尘引流器包括旋风管和引风管，所述引风管为中空管，在靠近其下端有螺旋叶，其上端固定在所述隔板上，下端螺旋叶部分置入所述旋风管的管孔内，所述旋风管用螺栓固定在所述托板上；在所述填料室的两个侧面上分别设有热气进口、液体进口和热气出口、液体出口。 

本实用新型的有益效果在于： 

本实用新型针对现有除尘器存在的不足，改变箱体内部结构和机芯结构，提供一种除尘效率高，体积小，重量轻，并可根据需要回收利用烟气的余热的除尘器。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图中：1-箱体、2-烟气进气口、3-进气室、4-集气室、5-烟气出气口、6-隔板、7-沉降室、8-托板、9-小灰斗、10-大灰斗、11-填料室、12-引风管、13-旋风管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明： 

如附图所示：本实用新型包括箱体1、进气室3、集气室4、隔板6、沉降室7、托板8、小灰斗9、大灰斗10、填料室11和除尘引流器，箱体1的下端安装有大灰斗10，箱体1内部的顶端设置有集气室4，进气室3置于集气室4的下端，集气室4与进气室3之间安装有隔板6，箱体1的侧面安装有沉降室7，沉降室7的下端安装有小灰斗9，箱体1内的底部设置有填料室11，填料室11的底部安装有托板8，除尘引流器有多个，各个除尘引流器的上端均与隔板6固定连接并与集气室4相通，各个除尘引流器的下端均与托板8固定连接。

如附图所示：除尘引流器包括旋风管13和引风管12，引风管12为中空管，在靠近其下端有螺旋叶，其上端固定在隔板6上，下端螺旋叶部分置入旋风管13的管孔内，旋风管13用螺栓固定在托板8上；在填料室11的两个侧面上分别设有热气进口、液体进口和热气出口、液体出口（图中均未示出）。 

如附图所示：箱体1由钢板焊接制成，在箱体1的一端设置有烟气进气口2，另一端上方设置有烟气出气口5，含有粉尘的烟气由烟气进气口2进入，穿过进气室3，碰到所对的箱壁，其中的粗颗粒粉尘，由于重力在沉降室7内下落，进入到小灰斗9中，去除了粗颗粒粉尘的烟气均匀地进入各个机芯，在各机芯中，烟气在引风子12螺旋叶的作用下，由上而下做旋转运动，形成外涡流，并逐渐达到旋风子13的底部气流中的粉尘随外涡流而抛向管壁，沿管内表面落入大灰斗10中，向下的气流到达旋风子13底部后，沿旋风子13的轴心部位作内涡流迵转上升，经过引风子12内管进入集气室4，然后由烟气出气口5排出。 

由于烟气温度很高，其热量经旋风子12管壁导入填料室11内，这时需余热回收的气体或液体由填料室的热气进口或液体进口进入，再穿过填料室11时得到升温后由填料室的热气出口或液体出口排出。