[实用新型]径流式电除尘器及使用该电除尘器的电站锅炉除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电除尘器技术领域，具体说涉及一种径流式电除尘器及使用该电除尘器的电站锅炉除尘装置。

背景技术

电除尘器的设计原理是利用高压直流电源产生的强电场，使烟气中的含电负性气体电离，产生电晕放电，进而使悬浮在气体中的粉尘荷电在电场力作用下到达与其极性相反的电极上，从而实现悬浮粉尘从气体中分离出来的目的。

如图1和图2所示，为本申请人2008年申请的专利号为200810116107.7，名称为“具有高效集尘极的电除尘器”。其设计主要是利用上述原理。其包括方筒形壳体3’。壳体3’内的上、下部分别安装有一水平方向的传动轴4’，两个传动轴4’的前、后部分别安装有链轮5’，两个传动轴4’前部的链轮5’上和两个传动轴4’的后部的链轮5’上分别装有链条6’，各链条6’上分别装有由若干块沿传动轴4’方向平行排列、相互铰接、内装集尘板或集尘球的转帘式环状集尘极7’，集尘板或集尘球由多孔泡沫金属材料制成。多孔泡沫金属是一种性能优异的多用途工程材料，制成电除尘器的集尘极具有优良的通透性，结构机械强，并具有大的表面积产生高的平均电场强度。环状集尘极7’接地。在壳体3’内用隔离板8’将其分隔成上集尘室和下清尘室；安放在环状集尘极7’左方的放电极9’为若干根平行排列的导电线，其一端与隔离板8’绝缘固定，而另一端与壳体3’绝缘固定，并向外伸出与高压直流电源负极连通；上集尘室的壳体左、右面分别设有气流进口1’和气流出口2’。在下清尘室的壳体右、左面分别设有与清尘流体源连通的进接口10’和出接口11’，位于下部的传动轴4’的后端伸出壳体3’外，其上装有与动力源连接的驱动轮12’。工作时，含尘气体从上集尘室的壳体左面的气流进口1’进入，由于壳体3’内腔的隔离板8’将壳体3’和环状集尘极7’分隔成上集尘室和下清尘室两部分，连续转动的转帘式环状集尘极7’转至上边时，在电场力作用下，使带电粉尘吸附在集尘板或集尘球上，气体从气流出口2’流出；当带粉尘的集尘板或集尘球转至下边时，清尘流体源从进接口10’进入，对集尘板或集尘球进行清尘处理，从出接口11’流出，粉尘等通过灰斗收集。如此连续地集尘和清尘。

但是现有的这种电除尘器只能除掉PM5(直径小于或等于5微米的颗粒物)的工业粉尘，对颗粒更小的粉尘不能清除，因此还有待于进一步改善。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种径流式电除尘器及使用该电除尘器的电站锅炉除尘装置，其可清除PM2.5及以下的细微工业粉尘，且除尘效率高。

为了实现上述方案，本实用新型的技术解决方案为：一种径流式电除尘器，包括壳体，所述壳体内上、下部平行安装两个传动轴，两个所述传动轴的前、后部分别安装链轮，两个所述传动轴前、后部的链轮上分别安装有链条，各所述链条上分别装有由若干块沿传动轴方向平行排列、相互铰接、内装有由多孔泡沫金属制成的集尘板组成的转帘式环状集尘极，所述环状集尘极接地，所述壳体内设有将其内腔分为上集尘室和下清尘室的隔离板，所述环状集尘极的左方安装第一放电极，所述第一放电极为若干根平行排列的导电线，所述第一放电极的一端与隔离板绝缘固定，另一端与壳体绝缘固定，并向外伸出与高压直流电源负极连通，所述上集尘室的壳体左、右面分别设有垂直于环状集尘极表面的气流进、出口，所述下清尘室的壳体左、右面分别设有与清尘流体源连通的进、出接口，其中一个传动轴的后端伸出壳体后与连接动力源的驱动轮连接，其中所述环状集尘极的右方安装第二放电极，所述第二放电极为若干根平行排列的导电线，所述第二放电极平行于第一放电极，所述第二放电极一端与隔离板绝缘固定，另一端与壳体绝缘固定，并向外伸出与高压直流电源负极连通。

本实用新型径流式电除尘器，其中所述环状集尘极与第一放电极之间和/或环状集尘极与第二放电极之间设有由多孔泡沫金属制成的第一平行电场负极板，所述第一平行电场负极板与高压直流电源负极连通。

本实用新型径流式电除尘器，其中所述环状集尘极的内腔左、右部分别设有第三、四放电极，所述第三、四放电极均为若干根平行排列的导线，所述第一、二、三、四放电极均平行，所述第三、四放电极一端分别与隔离板绝缘固定，另一端分别与壳体绝缘固定，并分别向外伸出与高压直流电源负极连通。

本实用新型径流式电除尘器，其中所述环状集尘极与第三放电极之间、和/或环状集尘极与第四放电极之间设置有与高压直流电源负极连通的第二平行电场负极板。