[实用新型]用于上注式浇铸铸棒的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于上注式浇铸铸棒的模具，更具体地说，本实用新型涉及一种组装效率高的用于上注式浇铸铸棒的模具。

背景技术

目前，常用的金属铸棒上注式浇铸模具通常分为两种。

一种是采用下支撑式组装方法的工装模具，此工装模具是采用“浇铸漏斗-管模-底板”三个部件夹紧、固定的方式组装。工装模具的装配相对简单，由于铸管模的下端与底板紧密接触，一般不会产生下部漏钢现象，可有效地防止因钢水渗漏而造成浇铸装置的损坏和钢水的浪费。

图1示出了现有技术中的采用下支撑式组装方法的浇铸装置的示意图。参照图1，在管模104内部靠近底端处设置有底堵101，底堵101下方设置有耐火材料封堵102，管模104的底端通过底板103进行封堵和固定。

然而，此类工装模具由于“浇铸漏斗-管模-底板”三个部件夹紧，将整体固定住，所以管模热膨胀后不能向长度方向延伸，只能向侧面释放应力，从而导致管模弯曲，尤其是棒长与直径比值较大的细长棒弯曲的更为明显。

为了解决管模弯曲等问题，公告号为CN2390719的中国实用新型专利公开了一种悬挂式铸造高温合金棒材浇铸装置，该装置是由浇铸漏斗、悬挂板、管模、框架组成，其与第一种模具不同的是：管模上端焊有管套，管模插入悬挂板的对应孔中，并通过管套悬挂在悬挂板上，管模下端用耐火材料封住，封堵厚度为30～55mm，管模下端与框架底部的距离为5～50mm，悬挂板置于漏斗与框架之间，并通过卡件、销钉、楔子与漏斗连接固定。对于悬挂式浇铸装置，管模通过管套悬挂在悬挂板上，管模下端与框架底部有一定的距离处于自由状态，在其热膨胀状态时可以自由延伸，因而避免了铸棒产生弯曲的现象。但由于该种方法是采用在管模下端用耐火材料封结，用以防止漏钢。堵塞材料为一次性使用，每浇铸一次都需要更换、重新封装，使生产中工装模具组装十分不方便，并且经常会因为封结效果不好产生漏钢现象。另外，由于管模下端与框架底部的有距离，管模下端处于自由状态，无法定位，给工装模具组装及工装移动等也造成许多不便。

实用新型内容

因此，为了解决现有技术中的一个或多个问题，本实用新型提供了一种用于上注式浇铸铸棒的模具。

根据本实用新型的一方面，一种用于上注式浇铸铸棒的模具包括漏斗、管模、框架，其中，管模用于对金属进行浇铸成型，漏斗设置在管模上方，用于帮助浇铸过程中液态金属进入到管模中，管模和漏斗固定在框架中，其中，所述模具还包括：底堵，设置在管模的内部的靠近底端处；底堵支撑件，设置在底堵下方，用于支撑所述底堵，底堵支撑件的一部分插入到管模内部；底板，设置在底堵支撑件下方，用于支撑所述底堵支撑件。

根据本实用新型的另一方面，底堵支撑件固定在底板上。底堵支撑件的底部可镶嵌在底板中。底堵支撑件可通过固定件固定在底板上。

根据本实用新型的另一方面，管模与底板之间保持预定的距离。

根据本实用新型的另一方面，管模的内壁与底堵支撑件之间具有间隙。

本实用新型的主要特点有：此模具不影响铸管模在热膨胀状态下的自由延伸，避免了铸管模产生弯曲现象；底堵由固定在下底板上的支撑件支撑，从而可避免漏钢现象；该装置在生产过程中组装方便、快捷，特别是对于直径小、单炉数量多的细棒模具来讲其效果尤其显著；由于此装置的堵支撑件是套入管模孔内的，使管模在安装可依靠组装在下底板上的支撑件起到定位作用，给工装模具的组装及移动带来了许多方便。

附图说明

通过下面结合附图进行的对实施例的描述，本实用新型的上述和/或其他目的和优点将会变得更加清楚，其中：

图1示出了现有的用于上注式浇铸铸棒的模具的示意性剖视图；

图2示出了根据本实用新型示例性实施例的用于上注式浇铸铸棒的模具的示意性剖视图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述根据本实用新型的上注式浇铸铸棒的模具，然而，本实用新型不限于此。本实用新型所属领域技术人员应当理解，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对这些实施例进行各种修改和改变。

根据本实用新型的用于上注式浇铸铸棒的模具可包括漏斗、管模、框架等结构。其中，管模用于对金属进行浇铸成型，漏斗设置在管模上方，用于帮助浇铸过程中液态金属进入到管模中，框架用于固定管模、漏斗及其它部件。由于这些结构对本领域普通技术人员来讲是公知的，因此为了清楚起见，将省略对这些公知结构的详细描述。

图2示出了根据本实用新型示例性实施例的用于上注式浇铸铸棒的模具的示意性剖视图。