[实用新型]一种脱硫用气固喷射装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保除尘设备，具体涉及一种脱硫用气固喷射装置。

背景技术

目前工业或民用锅炉、冶金炉窑等烟气的脱硫除尘技术可分为两大类，即干式和湿式:干式脱硫除尘设备占地面积小、运行费用低，但脱硫除尘效果较差:湿式脱硫除尘设备脱硫除尘效果较好，但设备占地面积大，运行费用高，还会造成二次污染。近年来又有在干式除尘设备的基础上加一套湿式脱硫装置，但两套设备占地面积大，结构不够紧凑，运行费用高，管理不方便，消烟除尘脱硫效率低，达不到排放标准，对大气环境有污染。因此有必要对现有的除尘设备进行改造。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单，占地面积小，除尘效果好的脱硫用气固喷射装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种脱硫用气固喷射装置，其特征在于，所述装置包括设置在粉料仓下的竖管，所述竖管一端与粉料仓的出料口连接一端与喷射泵的进料口连接，所述竖管在出料口与进料口之间的管路上连接有星形卸料阀，在所述星形卸料阀与出料口之间还设有插板阀。

其中优选的技术方案是，所述喷射泵包括进料口、流化风进口、喉管和物料混出口，所述流化风进口和物料混出口与喉管位于同一轴线上，所述进料口位于与喉管垂直的进料管路的端口。

进一步优选的技术方案是，所述进料管路的一端延伸至喉管内，且所述进料管路的一面向内倾斜构成锥管。

优选的技术方案还有，所述星形卸料阀包括与竖管配合用于控制粉料流量的叶片和驱动叶片的驱动轴，所述驱动轴的轴线与竖管的轴线垂直，所述驱动轴通过法兰与驱动电机连接。

优选的技术方案还有，在所述星形卸料阀与进料口之间的竖管呈上大下小的锥形管。

优选的技术方案还有，所述插板阀包括设置在竖管外壁上的插板支架，与所述插板支架配合的插板，所述插板的一端插入竖管内，另一端延伸至插板支架的外部，在所述竖管的内壁上设有支撑所述插板的挡环。

优选的技术方案还有，所述竖管与粉料仓的出料口、星形卸料阀和喷射泵的进料口均通过法兰连接。

优选的技术方案还有，在所述流化风进口和物料混出口设有法兰连接件。

本实用新型的优点和有益效果在于：该脱硫用气固喷射装置具有结构简单，占地面积小，除尘效果好的特点。其中在插板阀上设有可拔插的插板，通过该插板控制粉料能否被排除，通过星形卸料阀中扇叶的转动速度的控制，可以控制粉料的排除流速。由于在喷射泵内部喉管（一种文氏管结构）处产生很大负压，可将粉料吸走，从而可以达到除尘的目的。

附图说明

图1是本实用新型脱硫用气固喷射装置的结构示意图。

图中：1、粉料仓；2、出料口；3、竖管；4、插板阀；5、插板支架；6、插板；7、挡环；8、星形卸料阀；9、喷射泵；10、进料口；11、流化风进口；12、喉管；13、物料混出口；14、进料管路。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型是一种脱硫用气固喷射装置，该装置包括设置在石灰石的粉料仓1下的竖管3，竖管3一端与粉料仓1的出料口2连接一端与喷射泵9的进料口10连接，竖管3在出料口2与进料口10之间的管路上连接有星形卸料阀8，在星形卸料阀8与出料口3之间还设有插板阀4。

在本实用新型中优选的实施方案是，所述喷射泵9包括进料口10、流化风进口11、喉管12和物料混出口13，流化风进口11和物料混出口13与喉管12位于同一轴线上，进料口11位于与喉管12垂直的进料管路14的端口。其中进料管路14的一端延伸至风管内，且进料管路14的一面向内倾斜构成锥管。

在本实用新型中优选的实施方案还有，星形卸料阀8包括与竖管3配合用于控制粉料流量的叶片和驱动叶片的驱动轴（图中为表示），所述驱动轴的轴线与竖管3的轴线垂直，所述驱动轴通过法兰与驱动电机连接。

在本实用新型中优选的实施方案还有，在星形卸料阀8与进料口10之间的竖管3呈上大下小的锥形管。

在本实用新型中优选的实施方案还有，插板阀4包括设置在竖管3外壁上的插板支架5，与插板支架5配合的插板6，插板6的一端插入竖管3内，另一端延伸至插板支架6的外部，在竖管3的内壁上设有支撑插板6的挡环7。