[实用新型]光缆护套挤塑用模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及光纤光缆领域，特别是涉及一种光缆护套挤塑用模具。

背景技术

GYXTW光缆是一种简便的中心束管式光缆, 特别在广电系统中广泛采用。光纤芯数通常为12芯及以下， 也可为24, 36，48直至144芯。GYXTW光缆的结构包括光纤、纤膏、PBT束菅、阻水缆膏、皱纹钢带、平行钢丝加强件、PE护套。

GYXTW光缆的制作工序为；一，光纤着色； 二，二次套塑； 三，护套挤出。其中皱纹钢带的纵包成型，阻水缆膏的充填，平行钢丝的放置，均在护套挤出工序中完成。

因此，GYXTW光缆制作的挤塑模具设计是一个十分重要的课题。在传统的GYXTW光缆的挤塑模具中，是在常规的模芯中开两个孔道，让两根平行放置的钢丝从模芯的两个孔道中穿过，通过护套塑料的挤出，使两根平行钢丝嵌放在光缆中。

但在传统的的挤塑模具中，常规的模芯中的两个孔道又细又长，工艺操作时，穿钢丝很困难，特别是工艺出故障或完成一段护套挤出需重新挤出时，因模具中有塑料剩料存在，钢丝无法穿进孔内，需将模芯模套拆卸后，清除模具上的积料，再重新安装调整模具后，才能将钢丝穿进模芯孔道，因此工艺操作十分困难。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种光缆护套挤塑用模具，能够避免上述缺点，模芯穿钢丝非常容易，工艺操作简单，提高了工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种光缆护套挤塑用模具，其特征在于，包括：机头体、分流器、模套、模芯，所述机头体包括机头前腔、机头后腔，所述分流器装配于所述机头前腔内，所述模套与模芯设于所述分流器内，所述前腔端部设有一出料端，所述模套与所述出料端连接，所述模芯与模套装配连接，且所述模芯与模套之间设有一挤料腔体，所述挤料腔体与所述出料端连通，所述分流器周向开设有进料口，所述进料口与所述挤料腔体连通，所述模芯与模套中心开设有与所述出料端连通的光缆定位腔，所述模芯上平行开设有2个大于等于钢丝直径的钢丝插孔，所述钢丝插孔与所述挤料腔体连通。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述分流器上通过一分流器压板与所述机头体固定连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述机头后腔内设有模具锁紧器，所述模具锁紧器分别与所述模芯、分流器压板连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述机头体呈扁平状。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述钢丝插孔相对光缆定位腔中心对称。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述机头后腔大于所述机头前腔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型光缆护套挤塑用模具将机头体的中心线方向长度设计很短，穿钢丝的插孔道非常短，所述机头后腔大于所述机头前腔，机头后腔体较大，所以从机头后腔穿钢丝通过模芯孔道变得很方便，在工艺过程中重新穿钢丝也不必拆卸模具，从而大大提高操作方便，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型缆护套挤塑用模具一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、机头体，2、分流器，3、模套，4、模芯，5、挤料腔体，6、进料口，7、出料端，8、光缆定位腔，9、分流器压板，10、模具锁紧器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种光缆护套挤塑用模具，包括：机头体1、分流器2、模套3、模芯4。

所述机头体1包括机头前腔、机头后腔，所述分流器2装配于所述机头前腔内，所述模套3与模芯4设于所述分流器2内，所述前腔端部设有一出料端7，所述模套3与所述出料端7连接，所述模芯4与模套3装配连接，且所述模芯4与模套3之间设有一挤料腔体5，所述挤料腔体5与所述出料端7连通，所述分流器2周向开设有进料口6，所述进料口6与所述挤料腔体5连通。

其中，所述机头体1呈扁平状，机头体1中心线方向长度很短。护套塑料经挤塑机机身的螺杆挤出后，通过分流器2，周向均匀地进入模芯4和模套3之间的挤料腔体5。

所述模芯4与模套3中心开设有与所述出料端7连通的光缆定位腔8，光缆穿过出料端7进入光缆定位腔8，固定光缆后，将护套塑料在挤出压力的作用下，从出料端7挤出，挤上光缆形成护套。