[实用新型]LED日光管发光结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子照明领域，特别是涉及LED日光管发光结构。

背景技术

随着二十世纪蓝光和绿光光源的研发成功，LED光源逐渐替代传统可见光源，利用LED光源制作LED照明已实现，它利用发光二极管的电光发光的各种特性，受到人们的青睐，如工作耗能低、响应速度快、环保性、全固件器材体积小、抗冲击力好及寿命长等；同时其可实现智能化控制调节、更适合家居等动感照明。

目前LED日光管是将焊接有LED灯珠的铝基板固定到散热铝上后连接驱动电源由LED灯珠直接发出白光，LED光线需穿过所组装上的塑胶面罩后传递到外部，因而造成亮度损耗，另现有日光管都为半圆设计，发光角度受到限制，因此其使用场所及适用性受到限制。

实用新型内容

基于此，有必要针对LED日光管发光角度、使用场所受到限制问题，提供一种能实现360发光的LED日光管发光结构。

一种LED日光管发光结构，包括：

端子盖，与电源连接；

基座，至少三个，所述基座为条形，其端部收容并固定于所述端子盖，所述基座的截面一端为开口，所述基座的截面另一端为底部，所述开口比所述底部宽度大，所述底部相对围成圆形，所述底部内侧设有LED灯；

外壳，至少三个，所述外壳为条形，其端部收容并固定于所述端子盖，所述外壳与所述基座的开口适应并卡接。

在其中一个实施例中，所述LED灯为大角度蓝光LED灯，所述外壳由加有荧光粉的透光材料制成。

在其中一个实施例中，所述基座的截面为“V”型，所述外壳的截面为“C”型，所述基座的开口与所述外壳的开口卡接。

在其中一个实施例中，所述基座的开口端设有卡合结构，所述卡合结构与所述外壳卡合。

在其中一个实施例中，所述基座的外侧壁为锯齿状。

在其中一个实施例中，所述基座为铝基座。

在其中一个实施例中，所述外壳为荧光塑料外壳。

上述LED日光管发光结构通过设置至少三个基座和外壳，其中在基座中设有LED灯，将各个基座的底部相对围成圆形，使得LED日光管实现了360度无死角发光，增加了其使用场合。

附图说明

图1为一优选实施例中的LED日光管发光结构的结构示意图；

图2为一优选实施例中的LED日光管发光结构的截面图；

图3为一优选实施例中的LED日光管发光结构的正视图；

图4为一优选实施例中的LED日光管发光结构的侧视图。

具体实施方式

如图1所示，一种LED日光管发光结构100，包括端子盖110、基座120、LED灯130、外壳140。

端子盖110与电源连接。基座120至少三个，基座120为条形，其端部收容并固定于端子盖110，基座120的截面一端为开口，基座120的截面另一端为底部，基座120的开口比其底部宽度大，基座120的底部相对围成圆形，底部内侧设有LED灯130。外壳140至少三个，外壳140为条形，其端部收容并固定于端子盖110，外壳140与基座120的开口适应并卡接。

上述LED日光管发光结构100通过设置至少三个基座120和外壳140，其中在基座120中设有LED灯130，将各个基座120的底部相对围成圆形，使得LED日光管发光结构100实现了360度无死角发光，增加了其使用场合。

如图2所示，在优选的实施例中，基座120的截面为“V”型，外壳140的截面为“C”型，基座120的截面的开口与外壳140的截面的开口卡接。基座120的开口端设有卡合结构122，卡合结构122与外壳140卡合。基座120与外壳140卡合装配后形成一个扇形发光结构。由于基座120和外壳140均至少三个，将基座120的底部相对并围成圆形，那么就相当于将若干个扇形发光结构组合成一个360度无发光死角的LED发光结构100。在其他实施例中，基座120的截面可以为“U”型等开口比底部宽度大的结构；外壳140的截面可以为弧形等能与基座120的开口配合的透光结构。

此外，基座120其外侧壁为锯齿状，增加了基座120与空气的接触面积，加快了散热；同时基座120为铝基座，热传导性能优异，散热快的同时可以减轻LED发光结构100的重量，使产品更具稳定性。在其他实施例中，基座120可以是有其他稳定性好，散热快的金属材料制成。