[实用新型]自动气门油封修剪套弹簧机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及气门修剪套弹簧机技术领域，尤其涉及一种自动气门油封修剪套弹簧机。

背景技术：

半成品气门油封需要切出唇口倒角及套弹簧，现有多为半自动修剪机，需要人工上料、下料和拿出工艺边及套弹簧，比较费时费力，不适用于流水线操作，在操作时，由于压力过大会造成油封夹紧面出现伤痕，维护比较麻烦。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供自动气门油封修剪套弹簧机，它实现了从自动进料到出料的一体化设备，高性能机械及机电设计，无需人工操作，减少人为失误，解决了半自动修剪机因气门油封和弹簧过小，人工上下料困难的问题，无需人工检测弹簧有无，自动分选合格品和不良品。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它是由本体1、升降板2、上料部分3、下料部分4、两指平行爪5、修剪转盘6、探针测弹簧7、套弹簧夹具8、套弹簧部分9、上弹簧专用夹具10、分选料托盘11、弹簧输送带12、弹簧料盒13组成；本体1上设置有升降板2，升降板2的上端设置有上料部分3，上料部分3的一侧设置有下料部分4，上料部分3和下料部分4上均设置有两指平行爪5，下料部分4的下端设置有修剪转盘6，本体1的中部设置有探针测弹簧7，探针测弹簧7的一侧设置有套弹簧部分9，套弹簧部分9的下端设置有套弹簧夹具8，套弹簧夹具8的一侧设置有上弹簧专用夹具10，本体1的下端一侧设置有分选料托盘11，上弹簧专用夹具10的一侧设置有弹簧输送带12，弹簧输送带12的的上端设置有弹簧料盒13。

所述的弹簧输送带12的上端设置有弹簧14，弹簧输送带12的一端与弹簧下料槽15连接，弹簧料盒13内设置有多个电磁铁16，弹簧料盒13的一侧设置有卡料口17。

所述的电磁铁16可设置，吸上弹簧14后，通过可调整卡料口17确保每次只吸附一个弹簧14，出料稳定，没有传统振动盘弹簧卡在轨道上的问题。

所述的弹簧14掉落在弹簧输送带12内后，由步进电机带动弹簧输送带12，送入上弹簧专用夹具10，对射型光电传感器感应到弹簧14后，套弹簧部分9移动至右方，通过四指气爪将弹簧14套入，套弹簧部分9移动至左方，由压板将弹簧14压入气门油封，探针深入测弹簧是否正确填装，再进行合格品和不良品的分料。

本实用新型在使用过程中，由振动盘将气门油封送至上料夹具3，对射传感器感应到后，升降板2上升，再由上料部分3将夹具送到修剪转盘6进行修剪，修剪完毕后，由下料部分4将油封送至套弹簧夹具8上，配合触摸屏和压力传感器，可设置气缸夹紧油封时的气缸输出力。

本实用新型实现了从自动进料到出料的一体化设备，高性能机械及机电设计，无需人工操作，减少人为失误，解决了半自动修剪机因气门油封和弹簧过小，人工上下料困难的问题，无需人工检测弹簧有无，自动分选合格品和不良品。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的弹簧上料结构示意图。

具体实施方式：

参照图1，图2，本具体实施方式采用以下技术方案：它是由本体1、升降板2、上料部分3、下料部分4、两指平行爪5、修剪转盘6、探针测弹簧7、套弹簧夹具8、套弹簧部分9、上弹簧专用夹具10、分选料托盘11、弹簧输送带12、弹簧料盒13组成；本体1上设置有升降板2，升降板2的上端设置有上料部分3，上料部分3的一侧设置有下料部分4，上料部分3和下料部分4上均设置有两指平行爪5，下料部分4的下端设置有修剪转盘6，本体1的中部设置有探针测弹簧7，探针测弹簧7的一侧设置有套弹簧部分9，套弹簧部分9的下端设置有套弹簧夹具8，套弹簧夹具8的一侧设置有上弹簧专用夹具10，本体1的下端一侧设置有分选料托盘11，上弹簧专用夹具10的一侧设置有弹簧输送带12，弹簧输送带12的的上端设置有弹簧料盒13。

所述的弹簧输送带12的上端设置有弹簧14，弹簧输送带12的一端与弹簧下料槽15连接，弹簧料盒13内设置有多个电磁铁16，弹簧料盒13的一侧设置有卡料口17。

所述的电磁铁16可设置，吸上弹簧14后，通过可调整卡料口17确保每次只吸附一个弹簧14，出料稳定，没有传统振动盘弹簧卡在轨道上的问题。

所述的弹簧14掉落在弹簧输送带12内后，由步进电机带动弹簧输送带12，送入上弹簧专用夹具10，对射型光电传感器感应到弹簧14后，套弹簧部分9移动至右方，通过四指气爪将弹簧14套入，套弹簧部分9移动至左方，由压板将弹簧14压入气门油封，探针深入测弹簧是否正确填装，再进行合格品和不良品的分料。