[实用新型]一种双层提花织物

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种提花织物，尤其是涉及一种双层提花织物，属于提花机织技术领域。

【背景技术】

传统纺织品通常由正面和反面构成的单层织物结构，正面是经、纬纱线交织提花形成的若干图案和图案之间的交织过渡区域，反面是无图案的提花纬纱组织压点，而无组织压点处的提花纬纱称之谓纬纱浮长，纬纱浮长呈无固定状浮现于该织物的反面，这种传统的纺织品存在如下局限：1、织物手感欠丰厚，表达的图案、色彩单调局限性大，一次织造仅为一单面图案，如欲体现丰厚的手感和图案的变化，则需要采用复合技术，将二块提花织物粘合在一起，造成制作费时、成本大幅上扬的缺点；2、纬纱浮长容易受刮伤而损坏花纹图案；3、织物的花纹区域较厚实，织物无花纹、仅交织的区域较薄，厚薄不均匀的织物在定型处理后存在平整度差的不足。

【实用新型内容】

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种具有双面图案、手感丰厚的双层提花织物，该双层提花织物具有成本低、厚薄均匀，平整度好且花纹不易损坏的特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种双层提花织物，其具有下层提花织物和上层提花织物，下层提花织物直接通过连接纬纱与上层提花织物相接结，且下层提花织物的提花区域、未提花区域与上层提花织物的提花区域、未提花区域相间错位设置。

上述下层提花织物为1/20/22D×3真丝经纱与2/20/22D×8真丝纬纱组成的提花交织结构，上层提花织物为1/20/20D×3真丝经纱与100S/2棉纱纬纱组成的提花交织结构，连接纬纱为30S/1的金属混纺纱，该金属混纺纱既与下层提花织物的一组经纱相接结，又与上层提花织物的一组经纱相接结。

该双层提花织物织物的上机经密为115根/厘米，上机纬密为125根/厘米。

本实用新型具有以下有益效果：

1.双层提花织物手感丰厚，上、下二层一次织造完成，免去了复合工序，降低了成本；

2.每层织物反面的纬纱浮长都隐藏在该双层织物的内部，花纹不会因刮线、起毛而损坏，当织造特殊花纹需要增加纬纱浮长时，则进一步体现了本实用新型的进步性；

3.双层提花织物厚薄均匀，一层织物的起花区域、未起花区域与另一层织物的起花区域、未起花区域可以相间错位设置，定型效果理想，平整度好。

【附图说明】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型双层提花织物的结构示意图。

【具体实施方式】

请参见图1所示，本实用新型双层提花织物具有下层提花织物6、上层提花织物7和连接纬纱3。其中，该下层提花织物6由下经纱4与纬纱1提花交织而成，而上层提花织物7由上经纱5与纬纱2提花交织而成，连接纬纱3既与下经纱4相接结，又与上经纱5相接结，从而形成双层提花织物，下层提花织物6的花纹与上层提花织物7的花纹按消费者的需求可以相同或不相同。在2.2米门幅的提花织布机上进行织造，内经数：24000根，花数：4花，花幅：52厘米，上机内幅：218厘米，为了增加双层织物立体感，其中：下经纱4由下经轴供纱，上经纱5由上经轴供纱，下经纱4与上经纱5分别由二套独立的张力控制装置控制张力，通过上、下双轴织造达到双层织物花纹的立体效果。下经纱4与上经纱5均采用1/20/22D×3真丝，上机经密为115根/厘米，上机纬密为125根/厘米，纬纱1材料及纱支规格为2/20/22D×8真丝，纬纱2材料及纱支规格为100S/2棉纱，连接纬纱3为30S/1的金属混纺纱，金属混纺纬纱由不锈钢微丝和棉混纺而成，通过金属混纺纱分别与下层提花织物6和上层提花织物7连接形成交织点，实现下层提花织物与上层提花织物合二为一的双层提花织物，为有利于定型，增加双层织物的平整度，通过公知的定位提花技术，将下层提花织物6的起花区域、未起花区域与上层提花织物7的起花区域、未起花区域相间错位设置。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员应当得知在本实用新型的启示下作出的各种结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均仍然属于本实用新型的保护范围之内。