[实用新型]太阳能电池组件层压机加热平台

说明书

技术领域

本实用新型提供的是热工领域的设备，具体地说是太阳能电池组件层压机加热平台。

背景技术

目前用于太阳能电池组件加工的层压机采用电加热方式进行电池组件的封装。存在的缺点是：安全性差，结构复杂，热惯性大，容易造成加热温度不均匀，从而影响太阳能电池组件的封装效果。

发明内容

为了克服现有太阳能电池组件封装层压机加热机构的缺点，本实用新型提供了太阳能电池组件层压机加热平台。该平台采用导热油在加热板腔上进行热传导加热，解决加热平台温度平衡和节能安全的技术问题。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：

在具有加热板腔的加热板的左侧通过连通管与回侧管连通，回侧管通过进油口或出油口与回流管或输出管及油泵相连接，油泵的出油口与加热油箱的下部相连接，在加热油箱中安装有电加热器，并设置有温度控制器，在加热油箱的上部通过输出管与供侧管相连接，供侧管通过进油口或出油口与加热板腔内相连通。加热板腔内设有流道隔板，将油通路分为若干腔室，在每个腔室的两端分别设置有进油口和出油口，在进油口内安装有温控电磁阀。

积极效果，由于本实用新型的加热平台采用导热油进行加热，具有加热温度均匀，升温速度快，热惯性小，安全和节省电能的特点。适宜作为太阳能电池组件加热平台上安装使用。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图

图2为本实用新型主视结构示意图

图中，1.加热板，1.0.加热板腔，1.01.流道隔板，1.02.进油口，1.03.出油口，1.04.温控电磁阀，1.1.回侧管，1.2.供侧管，1.3.回流管，1.4.输出管，2.油泵，3.加热油箱，4.电加热器，5.温度控制器。

具体实施方式

据图所示，在具有加热板腔1.0的加热板1的左侧通过连通管1.3与回侧管1.1连通，回侧管通过进油口1.02或出油口1.03与回流管1.3或输出管1.4及油泵2相连接，油泵的出油口与加热油箱3的下部相连接，在加热油箱中安装有电加热器4，并设置有温度控制器5，在加热油箱的上部通过输出管1.4与供侧管1.2相连接，供侧管通过进油口或出油口与加热板腔内相连通。

加热板腔内设有流道隔板1.01，将油通路分为若干腔室，在每个腔室的两端分别设置有进油口1.02和出油口1.03，在进油口内安装有温控电磁阀1.04。

进油口和出油口交错排列，分别与回侧管或供侧管相连接，构成油回路。

加热板作为太阳能电池板层压机的加热平台。

在加热油箱内充有导热油。

加热油箱中设置的温度控制器用于控制加热油箱中导热油的温度，而温控电磁阀用于根据设定温度开启或关闭通过的导热油。

导热油经过电加热器加热后，依次通过输出管、侧供管、连通管、加热板腔、连通管、回侧管、回流管、油泵和加热油箱构成循环流动通路，通过导热油实现对加热板的加热。

加热板内设置的油路采用单进单出的输油方式，有利于油温的平衡与均匀，温控电磁阀根据设定油温实现油路的通断，实现了多点控温，有利于温度的平衡。

由于采用导热油进行加热循环，所以热容量大，热惯性小，因此加热板容易实现温度均匀，而且通过设置在加热油箱上的温度控制器和温控电磁阀进行温度的设定与控制，能够更好地适应不同温度的需要，从而实现结构简单，使用效果好，节能和安全的效果。