[实用新型]一种含油污水分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，可广泛应用于化工、石油工业等行业；特别设计的一种含油污水分离装置。

背景技术

含油污水的分离、处理是一个比较麻烦的事情，现有技术提供的各种含油污水的处理设备除油率低，不能完全的实现油与水的分离；工作效率较低，不能满足大水量的油水分离需求；经处理的水排放后易导致污染环境。

实用新型内容

本实用新型提供一种含油污水分离装置，更加完全的分离油与水。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种含油污水分离装置，其包括：集油器1、立式压力容器8和回流加压泵4，所述集油器1设置在所述立式压力容器8的顶部，所述立式压力容器8内设置有旋流管2和分离膜管7，所述立式压力容器8的壁上设置有污水进口3和出水口6，所述旋流管2下方装设有分离膜管7，所述分离膜管7连通所述出水口6，所述立式压力容器8的底部设置有回流管5，所述立式压力容器8通过所述回流管5连通所述回流加压泵4的一端，所述回流加压泵4的另一端连通所述污水进口3，所述污水进口3连通所述旋流管2。

优选地，所述旋流管2为环形旋流管。

优选地，所述分离膜管7为U型分离膜管。

优选地，所述U型分离膜管包括U型托架，所述U型托架的两端分别装设有滤芯，所述滤芯通过螺杆紧压在所述U型托架上。

通过实施以上技术方案，具有以下技术效果：本实用新型提供的含油污水分离装置，更加完全的分离油与水，且结构简单、效率高，占地小、坚固耐用。

附图说明

图1为本实用新型提供的含油污水分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的分离膜管的结构示意图。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图详细描述本实用新型提供的实施例。

本实用新型实施例提供一种含油污水分离装置，如图1所示，其包括：集油器1、立式压力容器8和回流加压泵4，所述集油器1设置在所述立式压力容器8的顶部，所述立式压力容器8内设置有旋流管2和分离膜管7，所述立式压力容器8的壁上设置有污水进口3和出水口6，所述旋流管2下方装设有分离膜管7，所述分离膜管7连通所述出水口6，所述立式压力容器8的底部设置有回流管5，所述立式压力容器8通过所述回流管5连通所述回流加压泵4的一端，所述回流加压泵4的另一端连通所述污水进口3，所述污水进口3连通所述旋流管2。回流管5的水经泵加压后重新返回立式压力容器内再次进行分离，因此立式压力容器内永无沉积的含油污水，真正实现含油污水的零环境危害排放。该含油污水分离装置坚固耐用，抗震力强，视窗好，可在工厂安装后，无论是车载、海上平台使用有较强的抗击力，不易损坏。

在上述实施例中，更为优选地，所述旋流管2为环形旋流管。该旋流管设计一定角度的排放口，使含油污水形成定向旋流，在立式压力容器8内旋转运动；在离心力的作用下较轻的油相会自动的向中心聚集并向上运动，而较重的水相沿外旋流向下移动，沉降。

在上述实施例中，更为优选地，所述分离膜管7为U型分离膜管，将分离后的水经出水口6排出立式压力容器8。

在上述实施例中，更为具体的，如图2所示，所述U型分离膜管包括U型托架72，所述U型托架72的两端分别装设有滤芯71，所述滤芯71通过螺杆73紧压在所述U型托架72上。

在上述实例中，更为具体的，如图2所示U型托架72的两端分别装有滤芯71，所述71滤芯采用的是高效蜂房式线绕滤芯(亲水型、高密度【3～8微米】)；出水精度可达0.5mmg/L以下。

以上对本实用新型实施例所提供的一种含油污水分离装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。