[实用新型]一种数控车床的双拖板刀架机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种车床改进装置，具体涉及一种数控车床的双拖板刀架机构。

背景技术：

轴承的加工过程往往会用到数控车床，特别是在轴承内外圈的切削和倒角切削时，对数控车床的要求比较高。现有的数控车床大都是一个刀架结构，在轴承内外圈加工时，只能加工完轴承内外圈的一面后然后加工另一面，加工效率低且加工精度较差，如果能同时加工轴承内外圈的两面以及倒角，则会极大提高轴承加工效率，并且一次性加工的精度高。目前也有人发明出双刀架的车床，但是绝大多数都是有针对性，而对轴承内外圈加工的双刀架还是空白，因此，急需一种适合轴承加工过程中双刀架的加工车床，以提高生产效率，降低成本。

实用新型内容：

本实用新型针对现有车床加工过程中的技术不足，目的在于提供一种数控车床的双拖板刀架机构，该车床采用双刀架结构，在轴承加工过程中同时对轴承内外圈的内外两个面加工，加工效率和加工精度高。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种数控车床的双拖板刀架机构，包括床体、安装在床体底面的地脚、安装在床体右侧的电机支架、安装在电机支架上的电机、夹持机构、由夹持机构连接的夹具、刀架和刀头，其特征在于：在床体上面板上分别安装有两个拖板底座，两个大拖板，两个大拖板上分别安装有两个小拖板，两个小拖板上各安装有一套刀架，每个大拖板由左右进刀油缸控制左右移动，每个小拖板由前后进刀油缸控制前后移动。

进一步地，拖板底座上设有横向导轨，大拖板跨置于横向导轨上，沿横向导轨左右移动，大拖板上设有纵向导轨，小拖板跨置于纵向导轨上，沿纵向导轨前后移动。

再进一步地，电机与夹持机构通过皮带连接，夹持机构的主轴上安装有夹具，床体上还设有检修门。

有益效果：本实用新型采用双刀架结构，在轴承加工过程中同时对轴承内外圈的内外两个面加工，加工效率和加工精度高。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图的主视图；

图2是本实用新型刀架部分结构示意图的俯视图。

图中：1、床体，2、电机支架，3、电机，4、夹持机构，5、皮带，6、夹具，7、刀头，8、刀架，9、左右进刀油缸，10、检修门，11、地脚，12、大拖板，13、小拖板，14、前后进刀油缸，15、床体上面板，16、拖板底座。

具体实施方式：

实施例：见图1和图2所示，一种数控车床的双拖板刀架机构，包括床体1、安装在床体底面的地脚11、安装在床体右侧的电机支架2、安装在电机支架上的电机3、夹持机构4、由夹持机构连接的夹具6、刀架8和刀头7，在床体上面板15上分别安装有两个拖板底座16，两个大拖板12，两个大拖板12上分别安装有两个小拖板13，两个小拖板13上各安装有一套刀架8，每个大拖板12由左右进刀油缸9控制左右移动，每个小拖板13由前后进刀油缸14控制前后移动。

拖板底座16上设有横向导轨，大拖板12跨置于横向导轨上，沿横向导轨左右移动，大拖板12上设有纵向导轨，小拖板13跨置于纵向导轨上，沿纵向导轨前后移动。电机3与夹持机构4通过皮带5连接，夹持机构4的主轴上安装有夹具6，床体上还设有检修门10。

工作原理：将要加工的轴承内、外圈安装在夹具6上，开启车床电源，电机3带动夹持机构4转动，此时，左右进刀油缸9控制大拖板12向右移动，前后进刀油缸14控制小拖板向夹具6附近移动，安装在刀架8上的刀头7开始对轴承内、外圈的工件进行内外面和倒角切削加工，随着工件的直径慢慢缩小和加工深度的增加，左右进刀油缸9控制大拖板缓慢向右移动以增加切削深度，前后进刀油缸14控制小拖板向夹具缓慢移动以增加工件直径的加工，等加工完成后，左右进刀油缸9控制大拖板左移，前后进刀油缸14控制小拖板前后移动离开夹具位置，关掉电源，取下加工件即可。