[实用新型]齿轮套锻坯切边冲孔组合模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种齿轮套锻坯加工工具，具体涉及齿轮套锻坯切边冲孔模具。 

背景技术

齿轮套锻坯加工过程需要对锻坯进行切边冲孔，目前齿轮套制造所采用的切边、冲孔模具为两个独立模具，切边模具只能进行切边作业，冲孔模具只能进行冲孔作业，但是齿轮套在实际制造过程中，切边和冲孔作业经常交叉进行，这样工人需在两台设备上不断变换进行，在设备投资和人力资源上形成了浪费，也严重影响实际生产工作效率，同时操作人员劳动强度也较大。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种齿轮套锻坯切边冲孔组合模具，以解决现有技术齿轮套锻坯的切边冲孔需在两台设备上进行，在设备投资和人力资源上形成了浪费，影响工作效率，同时操作人员劳动强度较大的问题。 

本实用新型主要由切片模具和冲孔模具组成，解决其技术问题所采用的技术方案是模具为一体式组合结构，底座及凹模两端分别对称设置若干螺栓孔，底座及凹模为长方体结构，螺栓孔为“凸”字形结构；侧立板为长方体结构，侧立板上下两端面均设置若干对称螺栓孔，底座、凹模及侧立板通过螺栓连接；底座上端面的中心位置设置一个圆柱形定位孔，冲头下端具有与定位孔相配套的圆柱形定位块，固定于定位孔内，冲头上端设置3mm厚度的冲孔刃口，凹模上表面设置5mm厚度的切边刃口，凹模中心与冲头中心同轴；在冲压设备的上工作台面的中心设置凸模，凸模为纺锤体，凸模的上端设置圆柱形卡柱，凸模下端中心设置落料槽，落料槽为中空圆柱体结构。 

采用本实用新型的积极效果是与冲压设备配套使用，能方便快捷同时实现切边和冲孔双工位任务，当组件疲劳损坏时，直接更换组件即可继续使用。该模具结构简单，拆装更换部件方便、减少用工、降低了劳动强度及生产成本，提高了生产效率等优点。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明： 

图1是本实用新型的结构示意图； 

图中1凸模、2凹模、3螺栓、4冲头、5侧立板、6底座、7卡柱、8螺栓孔、9定位孔、10定位块、11冲孔刃口、12切边刃口、13落料槽。 

具体实施方式

如图所示：一种齿轮套锻坯切边冲孔组合模具，主要由切片模具和冲孔模具组成，组合模具为一体式组合结构，在长方体底座6及凹模2两端分别对称设置三个“凸”字形螺栓孔8；侧立板5为长方体结构，侧立板5上下两端面均对称设置两个螺栓孔8，底座6、凹模2及侧立板5通过高强度螺栓3连接在一起；底座6上端面的中心位置设置一个圆柱形定位孔9，冲头4下端具有与定位孔9相配套的圆柱形定位块10，定位块10镶嵌固定于定位孔9内，冲头4上端设置3mm厚度的冲孔刃口12，凹模2上表面设置5mm厚度的切边刃口12，凹模2中心与冲头4中心同轴，将连接好的组件凹模2、底座6、侧立板5、冲头4通过底座6固定在冲压设备的下工作台面中心；在冲压设备的上工作台面的中心设置凸模1，凸模1为纺锤体，凸模1的上端设置圆柱形卡柱7，凸模1下端中心设置中空圆柱体的落料槽13。 

工作时，将凸模1紧固在锻造设备的上工作台面，做上下运动，连接好的凹模2、底座6、侧立板5、冲头4固定在锻造设备的下台面，当工件放入凹模2后，凸模1做上下运动，便可同时实现切边和冲孔作业。当组件损坏时，直接更换组件即可继续使用。