[实用新型]制作空调外机底脚部件的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，具体地说是一种制作空调外机底脚部件的模具。

背景技术

现有制作空调外机底脚部件的模具在冲制时，由于只能冲制单面的四个长方形四角带圆角的孔，因而导致工作效率低，同时也增加了机床的使用率；因在冲制时只能单面冲制，致使模具不能连续工作，不能合理利用机床，整个制作过程费时费力，浪费人工操作增加成本。

发明内容

本实用新型为了解决零件生产的连续性和可操作性，同时提高生产效率，提供了一种空调外机底脚部件的模具。

一种制作空调外机底脚部件的模具，其特征在于，上模由上模座、外导柱座、固定板、凹面卸料板、若干个弹簧、内导柱和凸模组成；

上模座与固定板固定连接；固定板与凹面卸料板之间留有活动间隙，并活动连接；弹簧布置在固定板左右两侧直列；

固定板上设置有若干个凸模，凸模穿过凹面卸料板；凸模与弹簧对应布置； 

固定板3中心左右位置上下两侧边缘设置内导柱，内导柱穿过凹面卸料板；

上模座四角设置有外导柱座；上模座大于固定板和凹面卸料板；

下模由下模座、工字形凹模、外导柱、内导柱孔、长方形四角带有圆角的孔和L型定位块组成；

下模座与工字形凹模固定连接；

工字形凹模设置有与凸模相配合的孔；工字形凹模上设置有与四个内导柱相配合的内导柱孔；工字形凹模上部凸起部分与凹面卸料板的凹面相匹配；工字形凹模上下两侧设置有L型定位块；下模座上设置有与外导柱座相配合的外导柱。

本实用新型的模具在冲制时，由于其结构可连续、可操作性，并且一次能完成两道工序的操作，因而使工作效率大大提高，同时也提高了产品的精度；由于八个长方形四角带圆角的凸模位于固定板左右两侧直列呈长方形的合理布置，致使本实用新型能充分的利用人工放置零件的快速性，整个制作过程流畅，降低操作的成本，并能节省能源。

附图说明

附图1是本实用新型上模结构示意图；

附图2是图1的剖视图。

附图3是本实用新型下模结构示意图。

附图4是图3的俯视图。

1上模座、2外导柱座、3固定板、4凹面卸料板、41凹面、5弹簧、6螺丝7、内导柱、8凸模、下9模座、10工字形凹模、101凸起部分、11外导柱、12内导柱孔、13孔、14 L型定位块。

具体实施方式

一种制作空调外机底脚部件的模具，其特征在于，上模由上模座1、外导柱座2、固定板3、凹面卸料板4、若干个弹簧5、内导柱7和凸模8组成；

上模座1与固定板3通过边缘四周螺丝6固定连接；固定板3与凹面卸料板4之间留有活动间隙，并通过四周活动螺丝6和若干个弹簧5活动连接；弹簧布置在固定板3左右两侧直列；固定板3上设置有若干个凸模8，凸模8穿过凹面卸料板4；凸模与弹簧对应布置； 

固定板3中心左右位置上下两侧边缘设置内导柱7，内导柱7穿过凹面卸料板4；

上模座1四角设置有外导柱座2；上模座1大于固定板3和凹面卸料板4。

下模由下模座9、工字形凹模10、外导柱11、内导柱孔12、长方形四角带有圆角的孔13和L型定位块14组成；下模座9与工字形凹模10通过螺丝6固定连接；

工字形凹模10设置有与凸模8相配合的孔13；工字形凹模10上设置有与四个内导柱7相配合的内导柱孔12；工字形凹模10上部凸起部分101与凹面卸料板4的凹面41相匹配；工字形凹模10上下两侧设置有L型定位块14，L型定位块14通过螺丝6与工字形凹模10固定连接；下模座9上设置有与外导柱座2相配合的外导柱11。

本实用新型的工作原理：上模和下模利用外导柱11、外导柱座2和内导柱7、内导柱孔12先相配合进行导正；上下模运作时，长方形四角带圆角凸模8和长方形四角带圆角的孔13之间进行冲压，将所需产品冲制出来；然后利用凹面卸料板4和若干个弹簧5进行卸料；在送零件冲压时，L型定位块14起到对零件上下两侧定位的作用，工字形凹模10上半部分形状101与凹面卸料板的凹面41进行吻合压料。

在冲压时先利用工字形凹模10上的L型定位块14对零件进行定位，利用长方形四角带圆角凸模8在左右零件上各冲制八个长方形四角带圆角的孔13后，再次更换两个零件进行冲制，之后冲制过程依次类推直到一批零件冲制完成。因为八个长方形四角带圆角的孔13位于固定板3左右两侧直列为合理的长方形布置，所以冲制时工人的操作速度有所提高，减少了机床的使用数量。凸模8尺寸的大小根据被加工零件的要求所定。