[实用新型]一种炉顶液压打水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼钢或炼炉上的炉顶冷却装置，具体涉及一种炉顶液压打水装置。

背景技术

炼钢（铁）炉是钢铁企业中最主要的冶炼设备，其工作温度相当高，内部温度最高超过1540℃，为了保温，在炉体的外壳包附有耐热材料，为了尽量降低耐热材料的温度，延长其使用寿命，安装炉顶冷却装置是非常必要的。

现有的炉顶冷却装置相对很简单，其直接将水管引上炉顶以进行水柱式冷却，水管的出水口安置在炉顶中间，在水管上接有水阀用以开闭及控制冷却水的流量，水流落下后再顺炉壁流下同时带走热量，如此达到冷却炉壁的目的。但是这种炉顶冷却装置的使用新效果欠佳，水流直接在炉顶一个很小的范围，再顺炉壁流淌，受炉壁外形的影响，必然造成部分炉壁无法与水接触，不仅冷却范围小而且整个炉壁的冷却不均匀，严重时甚至会引起炉壁局部变形；为了提高冷却效果，最常见的方式就是加大冷却水的流量，但是这种方式浪费了大量水资源而实际对冷却效果的提高并没有太大的帮助。

实用新型内容

发明目的：针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种炉顶液压打水装置，以使其具有冷却面积大、效果好等优点，并能实现对水资源的有效节约及远程控制。

技术方案：为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种炉顶液压打水装置，包括设在外套管内的喷管，所述的外套管的一端通过法兰与短管相连，所述的短管与轴封相连；所述的喷管一端与喷头相连，另一端与短管内腔相通；在所述的喷管内设有顶杆，所述的顶杆一端与顶头相连，另一端穿过轴封通过联轴器与驱动装置相连接；所述的顶头与喷头配合相连；所述的喷头通过外套管固定在喷管一端。

所述的喷嘴为内部具有贯通内腔的柱体，在柱体外侧设有用于安装限位的凸台。

所述内腔的孔径从进口向出口方向逐渐变化，变化规律为由小变大再变小再变大，其中，腔内至少有一处孔径不大于出口孔径。

在所述外套管内设有用于对喷头进行限位的挡板。

在所述短管上设有用于引入水源的接入口法兰。

所述的驱动装置为电液驱动器或往复直线驱动器。

所述的往复直线驱动器为齿轮减速往复直线电动机。

在所述的驱动装置上设有控制器，所述的控制器与远程控制器相连接。

本实用新型为了便于安装及维护，将喷管及喷嘴设置在作为支撑的外套中，外套后端通过法兰接有短管，短管一侧设有接入口法兰，短管内腔与喷管的入水口相通。短管通过其接入口法兰引入水源，短管一端连接外套，另一端连接轴封。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的炉顶液压打水装置，通过设置可以雾化水流的喷管，并以顶头实现水流的调节及喷管的开闭，雾化后的水不仅喷洒面积大，同时喷洒密度均匀，提高了炉体的冷却效果，经试验，炉顶的冷却面积由原有水柱式冷却的50%提高到100%，同时雾化冷却所需的用水量也大为降低，节水量大约为现有技术的50%。采用电液驱动器或直线往复电机作为驱动装置，不仅工作可靠且效率相比现有技术大为提高，在加装了远程控制器后更实现了远程控制并可以进行定时控制，具有很好的实用性，能够产生很好的经济效益和社会效应。

附图说明

图1是炉顶液压打水装置的结构示意图；

图2是炉顶液压打水装置的部分剖视图；

图3是喷嘴的结构示意图；

图4是图3的左视图；

图5是顶头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2所示，炉顶液压打水装置包括喷管1、喷嘴2、顶杆3、顶头4、轴封5、驱动装置6、外套9和短管10。外套管9的一端通过法兰与短管10相连，10短管与轴封5相连。在外套管9内设喷管1，喷管1一端与喷头2相连，另一端与短管10内腔相通。在喷管1内设有顶杆3，顶杆3一端与顶头4相连，另一端穿过轴封5通过联轴器与驱动装置6相连接。顶头4与喷头2配合相连，喷头2通过外套管9固定在喷管1一端。在外套管9内设有用于对喷头2进行限位的挡板。在短管10上设有用于引入水源的接入口法兰。