[实用新型]一种印盒机输送平衡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送装置，尤其是一种印盒机输送平衡装置。

背景技术

目前，包装盒内盒的批号、有效期等内容均采用印盒机进行印制，但是现有的传统印制设备的输送装置（见图1）中由于四个驱动轮通过驱动轴相互关联，虽然中间轴的水平高度高于驱动轴，使得摆臂与中间轴之间形成一定的正夹角，当包装盒内盒进入传送带下方时，能够使得驱动轮压住下方的包装盒内盒，但是，由于同侧驱动轴上的驱动轮通过同一根驱动轴相互关联，其相对位置相对于中间轴而言是相同的，所以对于厚薄不均匀的内盒，特别是一次成型内盒，其一侧为双层折叠，一侧为单层平铺时，当一个驱动轮压住内盒较厚一侧并与传送带紧密接触产生摩擦进行输送时，较薄一侧则无法被驱动轮压紧，从而无法与传送带紧密接触产生摩擦，进而不能平稳输送。由于在内盒运行过程中走动不平稳，无法很好的完成印制工作，从而造成印刷质量低，浪费大的缺点。另外，传统的输送装置中两传送带之间的距离无法调节，对于尺寸过大或者过小的内盒无法进行印制，使用极其不便。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种印盒机输送平衡装置，采用本实用新型可以保证尺寸不同、厚薄不同的内盒在印制过程中平稳运行，提高了印制效率。

本实用新型采用以下技术方案：一种印盒机输送平衡装置，包括驱动轴、中间轴和驱动轮，中间轴设于驱动轴中间并与之平行且中间轴的水平高度高于驱动轴，驱动轴两端设有驱动轮，驱动轴由驱动轴I和驱动轴II两独立部分组成。

驱动轴I、驱动轴II与中间轴之间设有摆臂，驱动轴I、驱动轴II分别与摆臂一端固定连接，中间轴与摆臂另一端活动连接并通过紧固装置固定。

所述的紧固装置为顶丝。

在印制过程中，当内盒进入到输送平衡装置传送带的下方时，驱动轮和传送带紧紧压住内盒，通过内盒与传送带之间的摩擦力带动内盒运动。当进入的内盒一边厚一边薄时，由于驱动轴由驱动轴I和驱动轴II两独立部分组成，所以每一个摆臂与中间轴之间形成的角度可以不同，所以每一个驱动轮相对于中间轴的位置是不同的，驱动轮可以根据内盒的厚薄自行调节摆臂与中间轴之间的角度，从而保证每一个驱动轮都会分别紧紧压住内盒，保证传送带与内盒之间的摩擦力，从而使得内盒走动平稳。

驱动轴I、驱动轴II分别与摆臂一端固定连接，从而使得传送带与摆臂之间的相对距离是固定的，中间轴与摆臂另一端活动连接，当摆臂在中间轴上进行滑动时，从而带动传送带沿着中间轴滑动，从而实现了两传送带之间的距离调节，从而对尺寸或大或小的内盒都能完成输送，当调节至合适距离时可以通过中间轴与摆臂的紧固装置进行固定。所述的紧固装置可以采用现有技术，例如顶丝等等。

综上所述，本实用新型通过将驱动轴分为独立的两部分，从而使得各个驱动轮单独对内盒进行作用，互不影响，保证了厚薄不均的内盒的平稳运行；通过四根摆臂在中间轴上的滑动，实现了传送带之间的距离调节，从而满足不同尺寸大小内盒的输送。本实用新型结构简单，使用更加方便，保证了内盒的平稳输送，提高了内盒的印制效率。

附图说明

图1为现有技术中的输送装置；

图2为本实用新型结构示意图；

图中：1、驱动轴，2、中间轴，3、驱动轮，4、摆臂，5、紧固装置，6、传送带，11、驱动轴I，12、驱动轴II。

具体实施方式

一种印盒机输送平衡装置，包括驱动轴1、中间轴2和驱动轮3，中间轴2设于驱动轴1中间并与之平行且中间轴2的水平高度高于驱动轴1，驱动轴1两端设有驱动轮3，驱动轴3由驱动轴I11和驱动轴II12两独立部分组成。

驱动轴I11、驱动轴II12与中间轴2之间设有摆臂4，驱动轴I11、驱动轴II12分别与摆臂4一端固定连接，中间轴2与摆臂4另一端活动连接并通过紧固装置5固定。

所述的紧固装置5为顶丝。

在印制过程中，当内盒进入到输送平衡装置传送带6的下方时，驱动轮3和传送带6紧紧压住内盒，通过内盒与传送带6之间的摩擦力带动内盒运动。当进入的内盒一边厚一边薄时，由于驱动轴1由驱动轴I11和驱动轴II12两独立部分组成，所以每一个摆臂4与中间轴2之间形成的角度可以不同，所以每一个驱动轮3相对于中间轴2的位置是不同的，驱动轮3可以根据内盒的厚薄自行调节摆臂4与中间轴2之间的角度，从而保证每一个驱动轮3都会分别紧紧压住内盒，保证传送带6与内盒之间的摩擦力，从而使得厚薄不均的内盒走动平稳。