[实用新型]一种螺杆主导的内螺纹旋转脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内螺纹脱模装置，具体涉及一种基于螺杆、大齿轮、移动小齿轮、螺纹导向结构的塑料产品内螺纹脱模装置。

背景技术

多年来随着模具工业的不断发展，中国塑料模具发展速度相当快。目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%。随着国内汽车、家电、电子通讯及各种建材迅速发展，预计在未来模具市场中，塑料模具占模具总量的比例仍将逐步提高，且发展速度将快于其他模具，而内螺纹脱模是塑料模设计的难点之一。一般内螺纹自动脱模都采用强制脱出结构、利用活动螺纹型芯模外脱出结构、齿轮、齿条机构或液压、齿轮机构，对上述结构而言强制脱螺纹对产品成型的塑料有特定的要求，此外还容易损伤产品螺纹部分，成型产品不稳定，易产生塑料产品的报废。利用活动螺纹型芯模外脱出方式对需人工操作将其取出，再放入模具中进行成型下一个产品，对此将严重影响产品的成型周期，致使时间浪费，成本加大。利用齿轮、齿条或液压、齿轮机构方式对模具结构的占用空间比较大、结构较复杂，制造、安装精度相对要求较高，因而成本也较高。

为了解决上述一系列问题，本实用新型提供了一种新型内螺纹脱模装置，通过开模时注塑机的开模力，在螺杆的作用下带动齿轮运动，通过产品螺纹要求与所设计螺纹导套相一致，在螺纹导向的作用下，实现塑料产品的旋转脱模，保证了产品螺纹的完整性和螺纹尺寸精度，从而顺利生产出带内螺纹的产品，解决了现有技术中螺纹脱模时耗时、易拉伤产品的螺纹的问题。该结构简单、内部紧凑、模具外形体积小。另外，该装置无需外接脱螺纹动力装置，节约了模具成本，适用于大批量的塑料成型产品的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种螺杆主导的内螺纹旋转脱模装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种螺杆主导的内螺纹旋转脱模装置，主要包括螺杆、大齿轮、移动小齿轮、螺纹导套、小轴套、大轴套、动模座板、推板、定模板、螺纹导向板、下固定板和动模部分，螺杆与大齿轮通过螺旋角度配合相连接，大齿轮通过动模座板和支撑环将其固定，支撑环固定安装在螺纹导向板上，大轴套安装在动模座板上并与螺杆上的轴配合，移动小齿轮与大齿轮配合并设计好其传动比，移动小齿轮与推板的锥面配合，移动小齿轮与小轴套配合，移动小齿轮的螺纹部分与螺纹导套相配合，移动小齿轮与垫块之间预留小齿轮移动空间，推板、动模座板、垫块、螺纹导向板与下固定板通过螺钉相连接组成动模部分，小齿轮与定模版之间为产品成型处。

进一步地，定模板和动模部分一起移动到限定距离后停止运动。

进一步地，动模部分继续运动，通过螺杆的直线运动带动所述大齿轮作旋转运动。

进一步地，大齿轮带动移动小齿轮作旋转运动。

进一步地，移动小齿轮在外螺纹部分的一端通过螺纹导套作螺旋运动。

进一步地，移动小齿轮在螺旋运动的作用下将内螺纹产品旋转脱出。

本实用新型的有益效果是:

本实用新型的一种螺杆主导的内螺纹旋转脱模装置，结构简单、紧凑、外形体积小，该装置无需外接脱螺纹动力装置，利用其本身注塑机开模力自动旋转脱模顶出，本装置节约了模具成本，适用于大批量的塑料成型产品的生产。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为螺杆主导的内螺纹旋转脱模装置的整体结构示意图；

图2为本装置的实施例分解示意图；

图3为本装置的实施例分解示意图；

图4为本装置的实施例分解示意图。

图中标号说明：1、定位环，2、定模座板，3、卸料板，4、流道板，5、定模板，6、推板，7、动模座板，8、垫块，9、螺纹导向板，10、下固定板，11、移动小齿轮，12、大齿轮，13、螺杆，14、拉料销，15、浇口套，18、小轴套，19、大轴套，20、支撑环，21、螺纹导套。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。