[实用新型]阀门蜗轮箱扭矩测试机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门用的扭矩测试机，特别是一种可以替代传统的力臂型扭矩测量方法，快速对阀门涡轮箱的输出扭矩进行测量，并同时显示出测量结果的阀门蜗轮箱扭矩测试机。

背景技术

传统的阀门蜗轮箱的输出扭矩一般采用力臂砝码测量扭矩的方法，即在涡轮箱输出轴的轴孔内插入连接轴，通过杠杆对测量扭矩用的连接轴施力，测量涡轮箱输出扭矩。该测量方法检测速度慢，需要不停的更换砝码，测试后还需要进行计算，人为因素较大，对测量结果有很大影响。以检测DN600以上的阀门为例，其使用的涡轮箱输出扭矩值大，需要的杠杆约为3米以上。因此，该测量方法存在占用空间大，操作繁琐，测量不准确，不能直接得出测量结果的弊病。另外，这种通过力臂和砝码的质量进行计算得出结果的方法，因为工作效率低，所以只能批量抽检，不能针对每台阀门涡轮箱进行扭矩检测。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种阀门蜗轮箱扭矩测试机，它解决了传统的力臂砝码测量扭矩方法存在的占用空间大，操作繁琐，工作效率低等弊病，其设计合理，结构紧凑、操作简单，占用空间小，测量快速、准确，且直接显示结果，适用于对每台阀门涡轮箱进行扭矩检测。

本实用新型所采用的技术方案是：该阀门蜗轮箱扭矩测试机包括机座、组装在机座上的连接法兰以及测量扭矩用的连接轴，其特征在于：所述连接轴的穿过连接法兰通孔的一端插入固定在连接法兰上的涡轮箱输出轴的轴孔内，连接轴的另一端与扭矩测量机构的静态扭矩测量轴的顶部通过轴套组装在一起，带有传感器的静态扭矩测量轴的底部与机座上的固定法兰连接在一起。

所述扭矩测量机构的静态扭矩测量轴上的传感器通过传输线与固定在机座上的数据显示屏连接。

本实用新型具有的优点及积极效果是：由于本实用新型的扭矩测量机构的带有传感器的静态扭矩测量轴通过轴套与连接轴组装在一起，连接轴与阀门蜗轮箱扭矩测量端的蜗轮箱输出轴的轴孔相互连接，所以其设计合理，结构紧凑、操作简单，占用空间小，可以实现涡轮箱扭矩的快速测量。与传统的力臂砝码测量扭矩的方法相比，其具有测量快速、准确，且直接显示测量结果的优点。它解决了传统的力臂砝码测量扭矩方法存在的占用空间大，操作繁琐，工作效率低等弊病，因此，本实用新型特别适用于对每台阀门涡轮箱进行扭矩检测。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是图1的侧视图。

图中序号说明：1固定法兰、2静态扭矩测量轴、3轴套、4连接轴、5连接法兰、6数据显示屏、7机座。

具体实施方式

根据图1～2详细说明本实用新型的具体结构。该阀门蜗轮箱扭矩测试机包括机座7、组装在机座7上的固定法兰1、连接法兰5、测量扭矩用的连接轴4和扭矩测量机构等件。其中扭矩测量机构主要包括带有传感器的静态扭矩测量轴2、测量扭矩用的连接轴4和数据显示屏6等件。其中固定法兰1安装在机座7底部，扭矩测量机构的静态扭矩测量轴2的底部通过键与固定法兰1连接在一起。连接法兰5与机座7台面固定连接。静态扭矩测量轴2的顶部通过轴套3与连接轴4的底部组装在一起，连接轴4的顶部穿过连接法兰5的通孔与固定在连接法兰5上的阀门蜗轮箱（图中未示出）扭矩测量端的蜗轮箱输出轴的轴孔连接。连接轴4与轴套3为键连接，可以方便地更换连接轴4，以实现对不同规格的阀门涡轮箱进行扭矩的检测。静态扭矩测量轴2上的传感器通过传输线与固定在机座7上的数据显示屏6连接，静态扭矩测量轴2受力后，便通过传感器将静态扭矩信号传输到数据显示屏6上，在数据显示屏6上显示出相应的扭矩值。

检测时，通过螺栓将阀门蜗轮箱与连接法兰5进行固定，把阀门蜗轮箱的扭矩测量端的蜗轮箱输出轴的轴孔与顶部穿过连接法兰5通孔的连接轴4连接在一起。通过预先设定输入扭矩的扭矩扳手搬动蜗轮箱带动连接轴4旋转，静态扭矩测量轴2在连接轴4的转动力作用下，生成输入扭矩值，静态扭矩测量轴2上的传感器便通过传输线，将扭矩值信号输送给数据显示屏6，数据显示屏6显示出的扭矩值即为阀门蜗轮箱的输出扭矩；当输入扭矩达到极限时，数据显示屏6显示出的扭矩值即为阀门涡轮箱的最大输出扭矩。由于数据显示屏6采用数显式扭矩显示表，所以能够快速清晰的显示输出扭矩值，提高了检测速度和精度。