[实用新型]锅炉烟气余热发生器

说明书

技术领域

本实用新型涉及节能技术领域，具体涉及锅炉余热回收利用。 

背景技术

为了节约能源、减少浪费，工业用锅炉排放的烟道气，一般都会进行余热回收利用。目前，用于工业锅炉余热回收利用的设备很多，例如各类省煤器、空预器等，但这些设备在烟气余热回收利用中，存在着清灰不方便、热交换及热利用效率低等缺陷。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种锅炉烟气余热发生器，这是申请人经过长期对中低温余热回收利用效果的综合研究后，开发出的新一代工业锅炉中、低温烟气余热回收利用装置，本装置能很好地克服现有的各类省煤器、空预器等锅炉余热回收装置在烟气余热回收应用中，存在的清灰不方便、热交换及热利用效率低的问题，可大幅度降低锅炉排烟温度，充分吸收并利用烟气中的热焓，提高锅炉效率5-15%。 

本实用新型通过以下技术方案实现： 

锅炉烟气余热发生器，包括热管吸热段的壳体，所述壳体设有烟气进出口，还设有清灰门，位于烟气进出口处的壳体内壁设有扰流板。

本实用新型进一步改进方案是，所述扰流板沿烟气进出口的一周边部设置，所述导流板呈喇叭口状向壳体的内腔张开。 

本实用新型更进一步改进方案是，所述壳体内壁设有导流槽。所述导流槽为突出于内壁的若干筋条形成，所述筋条呈波纹状设置于壳体内壁一周。 

本实用新型更进一步改进方案是，所述壳体下部设有落灰斗，落灰斗底部设有出灰口，所述出灰口设有落灰门。 

所述落灰门的一侧通过铰链连接于落灰斗，靠近铰链位置处的落灰门底部设有配重手柄。 

本实用新型工作原理： 

利用重力热管的超导传热特性，并结合工业锅炉烟气温度、成分、流速等特点，采取吸热区和放热区分开的独立设计结构，其放热区可以产生蒸汽、热水或热空气等。本实用新型不仅能高效吸收烟气中的热量，而且使“热”能够得到充分合理利用，较大限度地弥补了现行工业锅炉设计运行过程中烟气排放温度偏高造成的一次能源利用效率低下的问题。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点： 

一、本实用新型由于在烟气进出口处的吸热段壳体内壁设有向壳体内腔呈喇叭口状张开的扰流板，因此，延长了进入壳体后的烟气与吸热段热管的热交换时间，避免了进入内腔后的烟气迅速上升、影响热交换效率的缺陷。

二、本实用新型由于在壳体内壁设置导流槽，强化了换热效果，与普通热管式发生器相比，节能效率提高20-30%左右。 

三、本实用新型由于在壳体下部设有落灰斗，因此，当斗内灰尘较多时，在重力作用下，落灰门会自动打开，落灰后，在重力手柄作用下，落灰门自动关闭。从上述清灰过程可知，本实用新型无需停机进行人力清灰，方便设备的维护保养，使因积灰和酸露对换热管表面腐蚀的机率大大降低，保证设备长期有效工作，比同类换热器有效工作寿命延长一倍以上。 

附图说明

图1为本实用新型主视示意图； 

图2为图1中落灰斗底部的门示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括吸热段的壳体1（本实施例中的热管为正旋翅片热管），所述壳体1设有烟气进出口2，还设有清灰门3。位于烟气进出口2处的壳体1内壁设有扰流板4。所述扰流板4沿烟气进出口的一周边部设置，所述导流板4呈喇叭口状向壳体1的内腔张开。 

仍如图1所示，壳体内壁设有导流槽。所述导流槽为突出于内壁的若干筋条5形成，所述筋条5呈波纹状设置于壳体1内壁一周。 

如图1、2所示，壳体1下部设有落灰斗6，落灰斗6底部设有出灰口，所述出灰口设有落灰门7。所述落灰门7的一侧通过铰链8连接于落灰斗，靠近铰链8位置处的门底部设有配重手柄9。 

在本实施例中，壳体1内设有翅片管热交换器10。 

本实用新型用于江苏蓝天纸业有限公司10吨蒸汽锅炉一期烟气余热回收节能项目，可直接产生饱和蒸汽，每天耗用原煤约20吨，每吨原煤多产0.8Mpa饱和蒸汽约0.65吨，吨煤增加产汽率约12.5%。