[实用新型]圆盘阀可更换表面喷涂阀座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可更换表面喷涂阀座，特别涉及一种圆盘阀可更换表面喷涂阀座。

背景技术

圆盘阀是通过滑动圆盘来实现快速开关的一种阀门，具有密封性能好、耐高温、抗磨损、抗冲刷、耐腐蚀等特点。广泛应用于冶炼、采矿、电厂、煤气化、煤液化、多晶硅、有机硅、玻璃、陶瓷、油田、炼化等行业的锁斗、料仓、反应釜、分离器、气力输送、泵的隔离及各类固体、气固、液固物料的输送。圆盘阀具有自旋转结构的阀盘，阀盘在介质中的转动会不断清洁和抛光金属密封，这种独特的自抛光金属密封设计，使阀门在恶劣工况下反复进行严密关闭，密封面越来越光洁，在使用中持续达到ANSI B16.104 Ⅵ级密封要求。为实现上述独特的设计功能，阀座的表面硬化和与阀体的可靠固定是圆盘阀主要攻关难题。

目前圆盘阀阀座的表面硬化主要采用两种方式，一种是整体烧结，另一种是表面超音速喷涂。整体烧结是将整个阀座用硬质合金（如碳化钨）压铸成型、高温烧结而成，具有＜1%的孔隙率、膨胀系数低（约是钢的1/3～1/2）、耐高压、耐高压、高强度、高耐磨，并具有最长的使用寿命的优点。整体烧结阀座主要用于异常苛刻的工况，但成本高且与阀体的固定较困难。超音速喷涂就是利用经特殊设计的超音速喷嘴等特殊结构的喷枪，并使用高压和高能燃料，使喷涂的粉末粒子以很高的速度喷射到阀座表面，形成结合强很高的涂层，具有＜2%的孔隙率、膨胀系数与阀座基体材料一致、耐高压、耐高压、结合强度高（＞70MPa）、残余应力小，表面光洁度高的优点。整体烧结阀座主要用于苛刻的工况，成本低且与阀体的固定较容易。

传统的表面喷涂阀座与阀体的固定方式主要采用粘接，主要由阀体、表面喷涂阀座、喷涂层和密封脂组成。表面喷涂阀座密封面采用超音速喷涂在喷涂层，在阀体和表面喷涂阀座结合部位均匀涂抹密封脂，密封脂固化后紧密填充阀体和表面喷涂阀座结合部位的间隙。传统的圆盘阀粘接表面喷涂阀座结构简单，但存在两个问题。第一个问题是在高温下密封剂4容易受热软化，结合强度大幅度下降，温度局限在120℃以下。第二个问题是阀体、表面喷涂阀座和密封脂属于一个整体，不可拆卸，如表面喷涂阀座发生损坏，对维修和更换造成很大的困难。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种密封性能佳的圆盘阀可更换表面喷涂阀座。

为了解决以上的技术问题，本实用新型提供了一种圆盘阀可更换表面喷涂阀座，阀体上设有若干个表面喷涂阀座的安装孔和环形槽，表面喷涂阀座的密封面设有超音速涂层，表面喷涂阀座与阀体的环形槽相对应的位置设有凸出环形面，与阀体安装孔相对应位置设有螺纹孔，表面喷涂阀座与阀体螺接固定，环形槽内放置密封垫片，表面喷涂阀座的凸出环形面与环形槽嵌合。

阀体加工出表面喷涂阀座安装孔、密封垫片环形槽、若干个螺栓孔和螺母安装环槽。表面喷涂阀座密封面采用超音速喷涂形成喷涂层，背面加工出若干个螺纹孔。表面喷涂阀座背面压密封垫片凸出环型面均采用金刚石砂轮进行高精度磨削，保证密封性能。表面喷涂阀座安装步骤为，将螺柱拧入表面喷涂阀座背面螺纹孔内，密封垫片装入阀体密封垫片环形槽内，然后将表面喷涂阀座和螺柱从阀体若干个螺栓孔装入，用背面凸出环型面轴向压紧密封垫片，最后将螺母放进阀体的安装环槽内，并将表面喷涂阀座固定在阀体表面喷涂阀座安装孔内，阀体表面喷涂阀座安装孔与表面喷涂阀座金属硬碰硬的结构，避免介质冲入环形槽内腔，保护密封垫片，同时还能够防止轴向过多压缩密封垫片。若表面喷涂阀座或密封垫片发生损坏，只需拧松螺母，就可对表面喷涂阀座或密封垫片进行维修和更换。

本实用新型的优越功效在于：若表面喷涂阀座或密封垫片发生损坏，只需拧松螺母，就可对表面喷涂阀座或密封垫片进行维修和更换，简单方便，密封性能佳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标号说明

1—阀体；                        2—表面喷涂阀座；

3—喷涂层；                      4—螺母；                 

5—螺柱；                        6—密封垫片。

具体实施方式

请参阅附图所示，对本实用新型作进一步的描述。