[实用新型]圆盘阀可更换的整体烧结阀座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可更换的整体烧结阀座，特别涉及一种用于圆盘阀的可更换的整体烧结阀座。

背景技术

圆盘阀是通过滑动圆盘来实现快速开关的一种阀门，具有密封性能好、耐高温、抗磨损、抗冲刷、耐腐蚀等特点。广泛应用于冶炼、采矿、电厂、煤气化、煤液化、多晶硅、有机硅、玻璃、陶瓷、油田、炼化等行业的锁斗、料仓、反应釜、分离器、气力输送、泵的隔离及各类固体、气固、液固物料的输送。圆盘阀具有自旋转结构的阀盘，阀盘在介质中的转动会不断清洁和抛光金属密封，这种独特的自抛光金属密封设计，使阀门在恶劣工况下反复进行严密关闭，密封面越来越光洁，在使用中持续达到ANSI B16.104 Ⅵ级密封要求。为实现上述独特的设计功能，阀座的表面硬化和与阀体的可靠固定是圆盘阀主要攻关难题。

目前圆盘阀阀座的表面硬化主要采用两种方式，一种是整体烧结，另一种是表面超音速喷涂。整体烧结是将整个阀座用硬质合金（如碳化钨）压铸成型、高温烧结而成，具有＜1%的孔隙率、膨胀系数低，约是钢的1/3～1/2，耐高压、耐高压、高强度、高耐磨，并具有最长的使用寿命的优点。整体烧结阀座主要用于异常苛刻的工况，但成本高且与阀体的固定较困难。超音速喷涂就是利用经特殊设计的超音速喷嘴等特殊结构的喷枪，并使用高压和高能燃料，使喷涂的粉末粒子以很高的速度喷射到阀座表面，形成结合强很高的涂层，具有＜2%的孔隙率、膨胀系数与阀座基体材料一致、耐高压、耐高压、结合强度高（＞70MPa）、残余应力小，表面光洁度高的优点。整体烧结阀座主要用于苛刻的工况，成本低且与阀体的固定较容易。

传统的整体烧结阀座与阀体的固定方式主要有两种，一种是粘接，另一种是铜焊。传统的圆盘阀粘接整体烧结阀座主要由阀体、整体烧结阀座和密封脂组成。在阀体和整体烧结阀座结合部位均匀涂抹密封脂，密封脂固化后紧密填充阀体1和整体烧结阀座结合部位的间隙。传统的圆盘阀粘接整体烧结阀座结构简单，但存在两个问题。第一个问题是在高温下密封剂容易受热软化，结合强度大幅度下降，温度局限在120℃以下。第二个问题是阀体、整体烧结阀座和密封脂属于一个整体，不可拆卸，如整体烧结阀座发生损坏，对维修和更换造成很大的困难。

传统的圆盘阀铜焊整体烧结阀座主要由阀体、整体烧结阀座和焊缝组成。阀体和整体烧结阀座加工焊接坡口阀用铜基钎料焊缝焊接成一个整体。传统的圆盘阀铜焊整体烧结阀座结构相对简单，但存在两个问题。第一个问题是阀体与整体烧结阀座铜焊后容易产生铜焊裂纹。主要是因为阀体的材料是钢，整体烧结阀座材料是硬质合金，由于硬质合金膨胀系数低约是钢的1/3～1/2，阀体与整体烧结阀座铜焊后阀体的收缩量是整体烧结阀座的2～3倍，产生收缩变形或弯曲，最终产生裂纹现象。第二个问题是阀体和整体烧结阀座加工焊接坡口阀用铜基钎料焊缝焊接成一个整体，不可拆卸，如整体烧结阀座发生损坏，对维修和更换造成很大的困难。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种密封性能佳的圆盘阀可更换的整体烧结阀座。

为了解决以上的技术问题，本实用新型提供了一种圆盘阀可更换的整体烧结阀座，该整体烧结阀座在高温烧结时轴向均布设若干个内螺钉安装孔，在内螺钉安装孔的内侧设有凸出环形面；阀体与整体烧结阀座相对应的位置设有螺钉安装孔及环形槽，阀体与整体烧结阀座通过螺钉固定，环形槽内放置密封垫片，整体烧结阀座的凸出环形面压住密封垫片。

整体烧结阀座的密封面和凸出环形面采用金刚石砂轮进行高精度磨削，保证密封性能。整体烧结阀座安装步骤为，将密封垫片装入阀体的密封垫片环形槽内，然后将整体烧结阀座装入，用凸出环形面轴向压紧密封垫片，用内六角螺钉将整体烧结阀座固定在阀体上。能够避免介质冲入环形槽内腔，保护密封垫片，同时还能够防止轴向过多压缩密封垫片。如整体烧结阀座或密封垫片发生损坏，只需拆下内六角螺钉，就可对整体烧结阀座或密封垫片进行维修和更换。整体烧结阀座的内六角螺钉安装孔与内六角螺钉属于配合间隙，可实现径向补偿功能，不会导致零件破坏。整体烧结阀座与密封垫片属于弹性配合，可实现轴向补偿功能，不会导致零件破坏。

本实用新型的优越功效在于：

1）若整体烧结阀座或密封垫片发生损坏，只需拆下内六角螺钉，就可对整体烧结阀座或密封垫片进行维修和更换；

2）能够避免介质冲入环槽内腔，保护密封垫片，同时还能够防止轴向过多压缩密封垫片；

3）整体烧结阀座的内六角螺钉安装孔与内六角螺钉属于配合间隙，可实现径向补偿功能，不会导致零件破坏；整体烧结阀座与密封垫片属于弹性配合，可实现轴向补偿功能，不会导致零件破坏。