[实用新型]扣缆式可拆装井口原油(气)防盗箱有效
申请号: | 201220208431.3 | 申请日: | 2012-05-10 |
公开(公告)号: | CN202628014U | 公开(公告)日: | 2012-12-26 |
发明(设计)人: | 曾崇达;徐立监 | 申请(专利权)人: | 盐城市崇达石化机械有限公司 |
主分类号: | E21B33/03 | 分类号: | E21B33/03 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 224771 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 扣缆式可 拆装 井口 原油 防盗 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种防盗设备,特别是一种油井采油口原油(气)的防盗箱,属于防盗设施技术领域。
背景技术
目前我国四川、长庆等地区的采油井井口,大多散佈在人迹罕至的山坡或山顶上。由于这些井口缺乏有效的防盗设施,因而井口中的原油(气)以及井口采油设备的零部件屡遭不法分子的盗窃,这不仅给国家资源带来了严重损失,而且还造成了井口采油设备的严重破坏。为此,采油单位不得不投入大量的人力和物力实施全天候的巡逻看护。即便如此,原油(气)及设备零部件的失窃仍然时有发生。因此,采油单位急切地希望有一种行之有效的原油防盗装置运用于采油井口中,且防盗装置还必须具有适应山区运输方便的特点。
发明内容
针对目前四川、长庆等山区的采油井口缺乏防盗设施的现状,本实用新型提供一种扣缆式可拆装井口原油(气)防盗箱,它采用现场组装的箱式结构实施对井口的封闭,以防止偷盗者的不法侵入。
为了实现上述目的,本实用新型釆取以下技术方案实施:它包括由前板、后板、左侧板、右侧板、顶板组成的箱体,由门和一只互联的机械防盗锁组成的工作门,由索扣和钢索组成的扣缆构成。所述前板、后板和顶板分别用角钢和钢板焊接而成;所述左侧板、右侧板与前板、后板之间,顶板与前板、后板、左侧板、右侧板之间通过螺栓作螺旋连接,且螺栓尾部设有开口销;所述前板、后板、左侧板、右侧板的内壁中部或上部均分别设有索扣;所述索扣与井口的固定物之间通过钢索作依次缠绕固定连接;所述箱体的顶部边缘设有可供抽油杆穿过的开口孔;所述工作门设置在箱体的一壁上,且工作门上设有一只必须通过两把钥匙才能打开的互联机械防盗锁。将本实用新型罩在采油井口的采油树上,并用钢索依次循环穿过采油树上的固定物体、箱体四壁上的索扣,使本实用新型牢固地套盖并扣缆在井口的采油树上,关上防盗门、锁上互联的机械防盗锁,即形成整够井口的封闭状态。
本实用新型具有运输方便、装拆简单、结构牢固、防盗性能可靠且具有防燃、防爆等优点。
附图说明
附图1为本实用新型的主视结构示意图;
附图2为本实用新型的左视结构示意图;
附图3为本实用新型的俯视结构示意图;
附图4为本实用新型在实际使用中的扣缆状态图;
附图5为附图1中I部分放大图。
在附图1、2、3、4、5中:1前板、2出气孔、3右侧板、4角钢、5手把、6抽油杆接入口、7顶板、8左侧板、9工作门、10三角形钥匙孔、11片状钥匙孔、12后板、13索扣、14钢索、15螺栓、16开口销、17井口采油树。
具体实施方式
如附图1、2、3所示,在本实用新型的制造中,首先按指定尺寸将角钢4焊接成U形三边框,再将钢板焊接在框中,形成前板1、后板12。在前板1的中部通过铰链设置工作门9。按指定尺寸将角钢4焊接成四边框,再将钢板焊接在框中,形成顶板7。在顶板7的指定位置上设置抽油杆接入口6、出气孔2、手把5。在右侧板3、左侧板8的底部焊接角钢4、下部设置出气孔2。在前板1、后板12、右侧板3、左侧板8、顶板7的指定位置上钻多个等距螺栓孔。在前板1、后板12、右侧板3、左侧板8的内壁中部或上部焊接索扣13。至此形成本实用新型的全部成品组装件。如附图4所示,在现场使用中,将前板1、后板12、右侧板3、左侧板8包围在井口采油树17的四周,顶板7通过抽油杆接入口6的开口插进抽油杆,并盖在前板1、后板12、右侧板3、左侧板8上,然后用多个螺栓15将其一一连接,并在箱体内的所有螺栓15的尾部插上开口销16(如附图5所示)。用钢索14依次穿过前板1内壁上的索扣13、井口采油树17上的固定物、后板12内壁上的索扣13、井口采油树17上的固定物、右侧板3内壁上的索扣13、井口采油树17上的固定物、左侧板8内壁上的索扣13、井口采油树17上的固定物,再将钢索14的头扎紧,关闭工作门9并上锁。至此,本实用新型已牢固地扣缆在井口采油树17的固定物上,形成井口全封闭状态。由于本实用新型所述的工作门9上,设置了一只互联的机械防盗锁,因而要想进入防盗箱内,必须同时具备三角形钥匙孔10、片状钥匙孔11中的各自钥匙,且在一定的开启顺序与步骤下,方可打开工作门9进入防盗箱内。为防止箱内的有害气体对维修人员进入工作时造成危害,在顶板7、右侧板3、左侧板8上均分别设置了出气孔2。为考虑井口设备的维修方便,须经常揭开顶板7,因而在顶板7上还设置了把手5。
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