[实用新型]空调外机底板固定压缩机螺栓焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接装置，特别是一种适用于空调外机底板固定压缩机螺栓的焊接装置。

背景技术

现已技术中用于空调外机底板上固定压缩机的螺栓一般为人工焊接，因此其被焊接的螺栓与底板的位置度、垂直度都无法保证，达不到工艺上的精度要求，且多个螺栓都是单个焊接，工作效率低下。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术中所存在的缺陷，提供一种适用于空调外机底板固定压缩机螺栓的焊接装置。

本实用新型采用了下列技术方案解决了其技术问题：一种空调外机底板固定压缩机螺栓焊接装置，包括一机架台面板，该台面板上置有导轨，滑台置在该导轨上，并受一工件位移气缸的控制能够滑行位移，其特征在于：所述的滑台上还固定连接一导电底座，该导电底座与滑台之间置有绝缘板，所述的导电底座上固定置有至少一个下电极，该下电极上置有能够放置被焊螺栓的螺栓孔，该螺栓孔中还置有绝缘套，至少一个垂直位移气缸固定设置在下电极的上方，该垂直位移气缸的活塞杆固定连接绝缘块，该绝缘块固定连接上电极，该上电极一端通过导线与焊接变压器输出端电连接，一导电位移气缸固定在导电底座的一侧，该导电位移气缸的活塞杆固定连接绝缘块，该绝缘块固定连接导电块，该导电块一端通过导线与焊接变压器输出端电连接，所述导电底座上在与导电位移气缸上的导电块对应位置固定置有被导电块。

本实用新型能够通过一次装夹来完成螺栓与底板的焊接。可靠保证了螺栓与底板的位置度、垂直度的质量要求，且可以多个螺栓一次性焊接，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为图1中C部放大图； 

图3为本实用新型中滑台、绝缘板、导电底座固定连接的状态图；

图4为图1的俯视图；

图5为图4中D部放大图。

图中各序号以及字母分别表示为：    

1－机架台面、2－导轨、3－滑台、4－绝缘板、

5－导电底座、51－螺栓、52－绝缘垫片、53－绝缘套、54－被导电块、55－T形槽、

6－下电极、61－螺栓、

7－绝缘套、8－被焊螺栓、9－上电极、10－绝缘块、11－垂直位移气缸、12－导线、13－被焊底板、14－工件位移气缸、

15－导电位移气缸、151－绝缘块、152－导电块、16－导线、

A－上件位置、B－焊接位置。

具体实施方式

以下结合实施例以及附图对本实用新型作进一步的描述。

参照附图，本实用新型包括一机架台面板1，该台面板1上置有导轨2，滑台3置在该导轨2上，并受一工件位移气缸14的控制能够滑行位移.

本实用新型所述的滑台3上还固定连接一导电底座5，该导电底座5与滑台3之间置有绝缘板4。请参见图3，所述的导电底座5通过螺栓51与绝缘板4以及滑台3固定连接，该螺栓51外还套设绝缘套53以及绝缘垫片52。

请参见图3和图4，本实用新型所述的导电底座5上固定置有至少一个下电极6，本实施例在导电底座5上固定置有的下电极6为三个，所述的下电极6上置有能够放置被焊螺栓8的螺栓孔，该螺栓孔中还置有绝缘套7。

至少一个垂直位移气缸11固定设置在下电极6的上方，本实施例在三个下电极6的上方也相应固定设置三个垂直位移气缸11。

请参见图1和图2，所述的垂直位移气缸11的活塞杆固定连接绝缘块10，该绝缘块10通过螺栓固定连接上电极9，该上电极9一端通过导线12与焊接变压器输出端电连接。

请参见图4和图5，本实用新型所述的导电位移气缸15固定在导电底座5的一侧，该导电位移气缸15的活塞杆固定连接绝缘块151，该绝缘块151通过螺栓固定连接导电块152，该导电块152一端通过导线16与焊接变压器输出端电连接，所述导电底座5上在与导电位移气缸15上的导电块152对应位置固定置有被导电块54。

再请参见图4，所述的导电底座5上置有便于设定下电极6位置的T形槽55，下电极6通过螺栓61与导电底座5固定连接。

以下简述本实用新型工作时的状况：

1、将被焊底板13放置在下电极6上，被焊底板13上的孔和下电极6的孔要一致；将三根被焊螺栓8分别放入被焊底板13与下电极6的孔内，此时被焊螺栓8的柱表面与下电极6呈绝缘状，而被焊底板13与下电极6端面接触，因此以后的焊接放电是在被焊底板13和被焊螺栓8头的之间；